Шлифовальная бабка обдирочно-шлифовального станка Советский патент 1983 года по МПК B24B41/04 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в равной мере как в обдирочно-шли-. фовальных, так и в полировальных станках.

Известна шлифовальная бабка обдирочно-шлифовального станка, содержащая корпус, установленный на качающейся опоре и соединенный со штоком гидроцилиндра подачи и, дви гатель привода вращения шлифовального круга, установленный на плите соединенной с корпусом рычажаопружинной подвеской 1.

Однако так как инструмент (например набор кругов, изготовленных из хлопчато-бумажной ткани ) изнашивается по диаметру, при отводе головки в исходное положение при , смене изделия расстояние ме5кду отведенным инструментом и обрабатываемой поверхностью с каждым отводом увеличивается. Это приводит к увеличению инерционных сил от массы бабки и отиндельного узла с инструментом. Изменение действия инерционных сил приводит к ненадежности работы и влияет на качество обработанной поверхности.

Цель изобретения - повышение надежности работы шлифовальной бабки за счет обеспечения постоянства отвода инструмента от изделия.

Поставленная цель достигается тем,что цшифовальная бабка обдирочно-шлифовального станка, содержащая корпус, установленный на качающейся опоре и соединенный со штоком гидроцилиндра подачи, и двигатель привода вращения шлифовального круг установленный на плите, соединенный С: корпусом рычажио-пружиннои подвеской, снабжена механизмом отвода на постоянную величину, выполненным в виде силового цилиндра, внутри полого штока которого свободно размещена цилиндрическая штанга, шарнирн связанная с бабкой, захватов, установленных на штоке с возможностью взаимодействия с штангой, и установленной с возможностью осевого перемещения в корпусе цилиндра подпружиненной плиты со скалками., связанной с захватами посредством пальцев ,

На фиг. 1 изображена предлагаемая бабка, общий вид; на фиг, 2 сечение А-А на фиг, 1.

«На стойке 1 шарнирно закреплена бабка 2 и кронштейн 3, На бабке 2 посредством шарнирно-упругой подвески 4 установлена плита 5 с закрепленным на ней электродвигателем б, который посредством ременрюй передачи 7 соединен со шпинделем инструмента 8, На неподвижной опоре шарнирно установлен гидроцилиндр 9 подачи, шарнирно соединенный штоком 10 с бабкой 2. В двухстоечном кронштейне 3 шарнирно закреплен корпус 11, в котором с возможностью перемещения вдоль своих осей установлены полый.шток 12 и скалки 13 с пружинами 14 сжатия. В полом штоке 12 с зазором установлена цилиндрическая штанга 15, шарнирно соединенная с бабкой 2, и с натягом установлены оси 16, с возможностью поворота вокруг которых установлены захваты 17, На скалках 13 жестко закреплена плита 18, а в ушках ее с натягом установлены пальцы 19, находящиеся с зазором в пазах захватов 17, Между тиками плиты 18 захваты 17 установлены с зазором.

Для подвода масла корпус 11 имеет каналы 20 и 21,

Бабка работает следующим образом Включают электродвигатель 6 и посредством ременной передачи 7 шпиндель с инструментом 8 получает вращение. Подается с рабочим давлением масло в гидроцилиндр 9 подачи, шток 10 которого поворачивает бабку 2 относительно шарнира стойки 1 и инструмент 8 прижимается к обрабатываемой поверхности вращающейся цилиндрической детали 22, Во время поворота электродвигатель б бдагодаря шарнирно-упругой подвеске 4 остается в покое или совершает малые перемещения под действием только лишь изменения усилий в упругой подвеске 4. По истечении времени обработки рабочее давление в гидроцилиндре 9 подачи отключается. Одновременно через канал 20 в корпусе 11 подается масло с рабочим давлением, полый шток 12 начинает движение и перемещает захваты 17, Так как плита 18 удерживается пружинами 14 сжатия в исходном положении, захваты 17. поворачиваются относительно осей 16 и пальцев 19 с одновременным перемещением захватов 17 относительно пальцев 19 вдоль своих пазов Такие движения захваты 17, совершают до контакта с штангой 15 и осуществляют, ее захват. При дальнейшем перемещении полого штока 12 перемещается щтанга 15 и бабка 2 отводится на необходимое расстояние, обеспечивающее смену обрабатываемой детали 22, При этом захваты 17 через пальцы 19 перемещают плиту 18 со скалками 13 и сжимаются пружины 14, После смены детали 22 масло под рабочим давление подается в гидроцилиндр 9 подачи и через канал 21 в корпус 11, а давление масла в канал 20 отключается. Полый шток 12 с штангой 15 перемещается и поворачивает бабку 2, подводят инструмент 8 к детали 22. При этом перемещается плита 18 со скалками 13 под действием пружин 14 до

ко«такта буртиков скалок 13 с корпусом 11, после чего при дальнейшем движении полого штока 12 захваты 17 поворачиваются относительно осэй 16 и пальцев 19, освобождая штангу 15 от захвата, и бабка 2 при имает инструмент 8 к поверхности детали 22 с рабочим усилием цилиндра 9 подачи. По истечении времени обработки осуществляется отвод бабки 2. Ио мере износа инструмента захват штанги 15 осуществляется за различные вдоль оси участки ее поверхности, а расстояние между отведен.ным инструментом и обработанной поверхностыо будет неизменньл.ч, так как полый шток 12 при каждом отводе перемещается до упора в крышку. Величина отвода инструмента определяется длиной хода полого штока 12.

Предлагаемая конструкция бабки позволяет получить стабильным расстояние между отведенным инструментом и обработанной поверхностью, предотвращает увеличение инерционных сил от массы бабки и шпиндельного узла, повышает надежность работы станков, стойкость инструмента и качество обработанной поверхности.

ШИФОВАЛЬНАЯ БАБКА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОРО СТАНКА по авт.св. 701780, отличающаяся тем, ч то, с целью повьаиения надежности работы, она снабжена механизмбм отвода на постоянную величину, выполненньм в виде силового цилиндра, внутри полого штока которого свободно размещена цилиндрическая штанга, шарнирно связанная с бабкой, захватов, установленных на штоке с возможностью взаимодействия со штангой, и у.становленной с возможностью осевого перемещения в корпусе цилиндра подпружиненной плиты Со скалками, связанной с захватами посредством пальцев.

/7

/1 - /I

19

Ш

i

фиг 2