Шлифовально-полировальный станок Советский патент 1990 года по МПК B24B7/22 B24B55/02 

г

-гг

Риг. 2

Изобретение относится к станкостроению, а именно к шлифовально-полироваль- ным станкам с системой подачи смазочно- охлаждающей жидкости (СОЖ).

Целью изобретения является сокращение расхода СОЖ.

На фиг. 1 приведена схема станка; на фиг. 2 - гидросхема регулятора расхода.

Станок содержит основание 1, размещенную на нем подвижную бабку 2 с кареткой 3, установленный на каретке 3 полый шпиндель 4 с гидроцилиндром 5 прижима инструмента 6 и систему 7 подачи СОЖ к соплу 8 с управляющим вентилем 9. Кроме того, станок содержит регулятор расхода СОЖ, выполненный в виде дополнительного гидроцилиндра 10, надпоршневая 11 и подпоршневая 12 полости которого связаны соответственно с надпоршневой 13 и подпоршневой 14 полостями гидроцилиндра 5 прижима, при этом надпоршневая полость 13 связана с подпоршневой полостью 14 гидроцилиндра 5 через дроссель 15 и напорный золотник 16, гибкой связи 17, один конец которой связан со штоком 18 дополнительного гидроцилиндра 10, установленного на втором конце тяги

17захвата 19, расположенных на установленных на основании 1 опорах 20 с гидравлическим приводом 21 и системой 22 их управления соосных грузов 23, при этом грузы имеют возможность взаимодействия с захватом 19, а также в виде закрепленного на вентиле 9 и охватываемого гибкой связью 17 блока-звездочки 24 и направляющей звездочки 25. Система 22 связана с системой 26 управления станка.

Устройство работает следующим обраJ3OM.

Обрабатываемую деталь 27 устанавливают на основании 1 станка. Включают Шпиндель 4, который вращает инструмент 6, а сам шпиндель при этом перемещается кареткой 3 по бабке 2 в поперечном направлении и вместе с бабкой 2 в продольном направлении. При начале работу штоки

18и 28 гидроцилиндров 5 и 10 находятся В верхнем положении и прижима инструмента не происходит. При закрытии напорного золотника 16 давление в надпоршневой полости 13 цилиндра 5 начинает повышаться и шток 28 с инструментом 6 начинает опускаться, создавая прижим инструмента 6 к детали 27. При этом начинает опускаться и шток 18 цилиндра 10, перемещая гибкую связь 17. В зависимости от настройки системы 22 и золотника 16

захват 19, перемещаясь от гибкой связи 17, поднимает соответствующий груз или несколько грузов 23 до тех пор, пока вес груза не будет достаточен для уравновешивания усилия гидроцилиндра 10. При вращении

блок-звездочки 24 во время перемещения гибкой связи 17 открывается вентиль 9, изменяя расход СОЖ. При изменении усилия прижима инструмента 6 поворачивается золотник 16, изменяется давление в полостях гидроцилиндров 5 и 10,

перемещается гибкая связь 17 и регулируется расход СОЖ. При наладке, регулируя высоту опор 20, снимают лишние грузы 23, уравновешивающие усилие гидроцилиндра 10.

20

Формула изобретения

Шлифовально-пол провальный станок, содержащий основание, размещенную на нем подвижную бабку с кареткой, уста5 новленный на каретке полый шпиндель с гидроцилиндром прижима, надпоршневая и подпоршневая полости которого связаны между собой через дроссель и напорный золотник, гидропривод, связанный с гидроцилиндром, и систему подачи смазочно° охлаждающей жидкости (СОЖ) с соплом и управляющим вентилем, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода СОЖ, станок снабжен регулятором расхода СОЖ, выполненным в виде дополнительного гидроцилиндра, надпоршневая и подпоршневая полости которого связаны соответственно с надпоршневой и подпоршневой полостями гидроцилиндра прижима, гибкой связи, один конец которой связан со штоком дополнительного гидроцилиндра,

0 установленного на втором конце гибкой связи захвата, расположенных на основании и связанных с гидроприводом гидравлических опор с системой их управления, соосных грузов, размещенных на опорах с возможностью взаимодействия с захва5

5

том, и по крайней мере одного закрепленного на вентиле и охватываемого гибкой связью блока-звездочки.

2120

77

21

Изобретение относится к станкостроению, а именно к шлифовально-полировальным станкам. Целью изобретения является сокращение расхода смазочно-охлаждающей жидкости. Обрабатываемая деталь устанавливается на основании 1 станка. Шпиндель вращает инструмент и перемещается вдоль основания. Для поджатия инструмента к детали подают давление в полости 11 и 13, 12 и 14 гидроцилиндров прижима 5 и дополнительного 10. При закрытии золотника 16 повышается давление в связанных между собой полостях 11 и 13. Штоки 18 и 28 опускаются, при этом шток 28 поджимает инструмент, а шток 18 - гибкую связь 17, которая поворачивает блок 24, закрывая и открывая вентиль 9. Перемещение штока 18 происходит до тех пор, пока захват 19 на гибкой связи 17 не поднимет столько грузов 23, сколько нужно для уравновешивания усилия гидроцилиндра 10. 2 ил.

(Риг.1