Система автоматического регулирования процесса сушки керамических отпрессованных плиток в многосекционной двухярусной конвейерной сушилке Советский патент 1983 года по МПК F26B25/22 

Изобретение относится к производ ству керамических изд&лий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где проводится Ьушка любых изделий s конвейерных сушилках . Известна система автоматического регулирования процесса сушки кераки ческих отпрессованных плиток в многосекционной двухъярусной конвейерной сушилке после их рбработки на прессе, содержащая датчики останов ки конвейера, задатчик начальной влажности плиток, датчики влажности плиток в секциях сушилки, датчики температуры газовоздушной среды в секциях сушилки и исполнительные ме ханизмы, изменяющие расход газа, направляемого на сушку 1 . Однако известная система не обес печивает , требуемого качества регулирования. Цель изобретения - повышение качества регулирования. Поставленная цель достигается тем, что система для автоматическог регулирования процесса сушки керами ческих отпрессованных плиток в многосекционной двухъярусной конвейерной сушилке после их обработки на прессе, содержащая датчики остановки конвейера, задаачик начальной влажности плиток, датчики влажности пли ток в секциях сушилки, датчики темп ратуры газовоэдушной среды в секция сушилки и исполнит Ельные механизмы, изменягогцие расход газа, направляемого на сушку, дополнительно содержит датчики давления прессования, ударов прессов со счетчиками, задатчик конечной влажности плиток, блоки рас чета плотности отпрессованных плиток и коэффициента загрузки сушилки, блоки расчета загрузки сушилки, коэффициента нагрева плиток, средней температуры плиток и средней температуры газовой среду в каждой секции блоки расчета теплового режима .сушки расхода и коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды, причем датчики давления прессования через блок расчета коЗффициента загрузки сушилки, счетчик и блок расчета загрузки сушилки соединены с первым входом блока расчета расхода газа, блок расчета плотности отпрессованных плиток вторым выходом через блок расчета коэффициента нагрева плиток соединен с первым входом блока расчета средней температуры плиток, а с вторым его входом через блок расчета средней температуры газовой среды в каждой секции соединены датчики остановки конвейера и датчики температуры газовоздушной среды в секциях сушилки, выход блока расчета средней температуры плиток соединен с вторым входом блока расчй та расхода газа, к третьему входу которого подсоединен заДатчик конечной влажности плиток, к четвертому и пятому входу подсоединены последовательно соединенные блок расчета теплового режима сушки и згшатчик начальной влажности плиток, к шестому входу - датчики влажности плиток в секциях сушилки, а выход блока расчета расхода газа подсоединен к первому входу блока расчета коррекции расхода газа по отклонению те11лпературы газовой среды, к второму входу этого блока подсоединены датчики температуры газовоздуыной среды в секциях сушилки, а выход его соединен с исполнительны№ механизмами, изменяющими расход газа, направляемого на сушку. На чертеже представлена блок-схема предлагаемой систеь«. Система содержит секции 1-4 сушилки, датчики 5 и 6 давления прессования, датчики 7 и 8 ударов прессов, датчики 9 и 10 влажности плиток, датчики 11 и 12 остановки конвейера, датчики 13-20 температуры газовоздушной среды в секциях сушилки, блок 21 расчета плотности отпрессованных плиток, блок 22 расчета коэффициента загрузки сушилки, счетчик 23 ударов прессов, блок 24 расчета загрузки сушилки, блок 25 расчета коэффициента нагрева плиток, блок 26 расчета средней температуры плиток, блок 27 расчета средней температуры газовой среды в сушилке, блок 28 расчета теплового режима сушки, задатчик 29 начальной влажности плиток, блок 30 расчета расхода газа, задатчик 31 конечной влажности плиток., блок 32 расчета коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды и исполнительные механизмы 33-36. Система работает следующим образом. На основании сигнашов, поступающих от датчиков 5 и 6 давления прессования, в блоке 21 вычисляется плотность отпрессованных плиток, полученное значение передается в блок 22, где вычисляется коэффициент загрузки сушилки, и в блок 25, где вычисляется коэффициент нагрева плиток, характеризующий теплофизические параметры обрабатываемого материала и условия теплообмена между греющей средой и.материалом. По сигналам отдатчиков 13-20 температуры газовой среды, поступагацих в блок 27, выполняется расчет средней температуры газового пространства, значение которой передается в блок 26, где определяется средняя температура плиток с учетом коэффициента нагрева плиток для случая непрерывно движущегося потока материала. На основании ланных, поступающих от датчиков 7 и 8 ударов прессов в блок 23, определяется величество отпрессованных плиток, на основании которого в блоке 24 вычисляется количес во материала, находящееся в каждой секции сушилки в единицу времени. Расчет количества газа, которое необходимо для того, чтобы высушить данную массу материала, обладающего определенными физико-химическими свойства, от начальной влажности задаваемой в.блоке 29, до конечной влажности производится в блоке 30 на основании решений уравнений тепл вого баланса для кгикяой секции сушилки. Случай остановки одного или нескопьких прессов фиксируется датчика-Mi 7 и 8 ударов гчрессов, при этом загрузка сушилки MaTepi uoioM меняется, что вызывает нарушение теплового баланса, для восстановления котефого изменяется расход газа на сушку. Расчетные значения расхода газа корректируются в блоке 32 на основании температур, значения которых получгиот от датчиков 13-20. Предлагаемая система автоматичес кого регулирования процесса сушки, по сравнению с известными, позволяет за счет стабилизации теплового режима сушки, уменыпить количество брака на 4%.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОПХ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОТПРЕССОВАННЫХ ПЛИТОК В МНО ГОСЕКЦИОННОЙ ДВУХЪЯРУСНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ СУШИЛКЕ после их обработки на прессе, содержащая датчики остановки конвейера, задатчик начальной влажности плиток, датчики влажности плиток в секциях сушилки, датчики температуры газовоздушной среды в секциях сушилки и исполнительные мexaниз &, изменяюдие расход газа, направляемого на сушку, отличающаяся тем, что, с целью.повышения качества управления, она дополнительно содержит датчики давления прессования, ударов прессов со счетчнкёьми, задатчик конечной влажности плиток, блоки расчета плотности отпрессованных плиток и коэффициента: загрузки сушилkH блоки расчета загрузки сушилки, коэффициента нагрева плиток, средней температуры плиток и средней температуры газовой среды в каждой секции, блоки расчета теплового режима сушки, расхода и коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды, причем датчики давления прессования через блок расчета коэффициента загрузки сушилки, счетчик и блок расчета загрузки сушилки соединены с первым входом блока расчета расхода газа, блок расчета плотности от- . прессованных плиток вторым выходом через блок расчета коэффициента нагрева плиток соединен с первым входом блока расчета средней температуры плиток, а с вторялм его входом через блок расчета средней температуры газовой среды в каждой секции соединены датчики остановки конвейера и датчики темп эатуры газовоздушной среф в секциях сушилки, V) выход блока расчета средней температуры плиток соединен с вторым входом блока расчета расхода газа,, к третьему входу которого подсоединен задатчик конечной влажности плиток, к четвертсииу и пятому входам подсоединены последовательно соединенные блок расчета теплового режима сушки и задатчик начальной влажности плиток, к шестому входу датчики влажности плиток в секциях сушилки, а клхок блока расчета расхода газа подсоединен к первоь входу блока расчета коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды, к второму входу этого блока подсоединены датчики температуры газовоэдушной среды в секциях сушилки, а выход его соединен с исполнительными механизмами, изменяюдами расход газа, направляемого . на сушку.