Штамп для вырубки и вытяжки деталей с фланцем Советский патент 1983 года по МПК B21D37/08 

Изобретение IOTHOCHTCHJ: к обработ металлов давлением, в частности к оснастке для листовой холодной штам повки. Известен штамп для вытяжки деталей с фланцем, содержащий вытяжную матрицу, пуансон, подпружиненный прижим и установленные с возможностью рад;иального перемещения ползушки l , Недостатками этого штампа являют .его ограниченные технологические во Н ожности, обусловленные тем, что он позволяет вытягивать детали- из заготовок толщиной не менее 1,5 - 2,0 мм, при этом на нем нельзя совмести вырубку с вытяжкой. 1 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штамп для вырубки и вытяжки деталей с фланцем, содержшдий в одной части непод вижную плиту, на которой установлены коаксиально относительно друг друга связанный с буфером пуансон прямой вытяжки и вытяжная матрица, подпружиненная в осевом направлении а в другой - подвижную плиту, несу.щую коаксиально установленные пуансон обратной вытяжки и пуансон матрицу, диаметр рабочей полости которой превышает диаметр прямой вытяжк Недостатки известного штампа ограниченнные технологические возможности, обусловленные тем, что штамп дает во-вможность получить детали с фланцем, диаметр которого превышает диаметр циилндрической части-детали TOJjbKo в 1,5 - 1,6 раза . Для изготовления деталей с более широким фланпем, имеющих соотно шение указанных диаметров, равное 2,5 - 3, -требуется выполнить 2-3 вытяжные операции. Целью изобретения является расширё ние технологических возможностей штам па за счет изготовления деталей с отно шением диаметра фланца к диаметру цилиндрической части 2,5-3. Указанная цель достигается тем, что в штампе для вырубки и вытяжки .деталейс фланцем, содержащем в од|ной части неподвижнуюплиту, на кот рой установлены коаксиально относительно друг друга связанный с буфером пуансон прямой вытяжки и вытяжн.ая матрица, подпружиненная в осевом направлении, а в другой - подви ную плиту, несущую коаксиально уста новленные пуансон обратной вытяжки .и пуансон-матрицу, диаметр рабочей 71 олости которой превышает диаметр пуансона прямой вытяжки,пуансон-мат рица подпружиненаБв осевом направле нии,штамп снабжен узлом осевого пер мещения njfaHCOHa прямой вытяжки,вьт ненным в виде установ.ленного на неподвижной плите поворотного вала,несущего зубчатое колесо и шестерню,и двух вертикальных зубчатых реек, одна из которых закреплена на пуансоне прямой вытяжки и кинематически связана с зубчатым колесом, а другая кинематически связана с шестерней и установлена на неподвижной плите с возможностью осевого перемещения под действием подвижной плиты, а также узлом . фиксации пуансона прямой вытяжки в его крайнем нижнем положении, выполненным в виде охватывающих пуансон прямой вытяжки вертикально подпружиненных клиньев, размещенных в обойме со скошенными внутренними стенками, и вилкообразного рычага, шарнирно установленного на нижней плите с возможностью взаимодействия вилкообразный концом с клиньями и кинематически связанного другим концом с подвижной плитой посредством гибкой тя- ги. На фиг.1 показан штамп, общий вид, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - вид Б на фиг.1 на фиг.З - нижняя часть штампа в разрезе; нафиг.4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - узел фиксатции пуансона прямой вытяжки в косоугольной проекции; на фиг, 6 - нижняя часть, штампа в конце рабочего хода пресса; на фиг.7 - (а, б , в,г) последователь ность формоизменения .заготовки зачетыре этапа. Штамп содержит в верхней части пуансон 1 обратной вытяжки, прикрепленный к подвижной плите 2 винтом 3, пуансон-матрицу 4, заключенную в корпусе 5 и поджаа:Ую комплектом тарельчатых пружин б,. кронштейн 7 и шток 8 (см. фиг.2), прикрепленный к корпусу 5. В.нижней части штамп содержит вырубную матрицу 9, вытяжнуюматрицу 10 и пуансон 11 прямой вытяжки, опирающийся на буферное устройство (не показано)., Вырубная. матриц|а 9 прикреплена к обойме 12, в которой помещены толкатели 13, находищиеся под .действием пружины 14, сидящих в Kdpnyce 15 и осуществляющих. поджим вытяжной матрицы 10. Корпус 15 вместе с вырубной матрицей 9 и обоймой 12 прикреплен к неподвижной плите 16 штампа. .тр рабочей полости пуансонматрицы 4 превышает диаметр пуансона 11. Пуансон 11 снабжен зубчатой рейкой 17,. сцепленной с зубчатым колее1ом 18, сидящим на валу 19. На. этом же валу 19 сидит шестерня 20 меньшего диаметра, сцепленная с .-вертикальной рейкой 21, соосной со штоком 8, помещенным в верхней части штампа.

В плите 16 помещена обойма 22 (см. фиг. 1, 3 И 5) со скошенными внутренними стенками, к которьм примыкают два клина 23, удерживаемые в верхнем положении пружинами 24, всталенными в углубления плитки 25. |Над обоймой 22 находится ьилка 26, сидящая на оси 27, закрепленной в оп:ре 28 (см. фиг.4). Оба внутренних конца вилки 26 лежат на верхних торцах клиньев 23, а противоположный наружный конец видки кинематически связан с верхней частью штампа посредством трорд 29, верхний конец которого прикреплен к кронштейну 7.

Штамп работает следующим образом, Заготовку (не показана) укладываю на вырубную матрицу 9 и фиксируют одним из известных средств, например упорными штифтами (не показаны). При рабочем ходе пресса верхняя часть штампа опускается и пуансон-матрица производит вырубку промежуточной - заготовки, периферия которой зажимается между торцовыми плоскостями . пуансон-матрицы 4 и вытяжной матирцы ДО. По мере оп5гскания верхней части Ьтампа вытяжная матирца. Ю также опускается, в то время как вытяжной пуансон 11, опиракяцийся на буфферное устройство, остается неподвижньлч и производит полусферы, как показано на фиг.7 а. Когда, вытяжная матрица Ю дойдет до крайнего нижнего положения, т.е. до упора в дно углубления обоймы 12, она, а с ней и пуансон-матрица 4 останавливаются. Верхняя чэсть штампа продолжает опускаться, и шток 8 доходит до рейки 21 и начинает опускать ее, приводя во вращение сцепленную с ним шестерню 20, вал 19 и колесо 18. Колесо 18 также начинает опускать сцепленную с ним 17 и пуансон 11. Поскольку диаметр колеса 18 больше диаметра шестерни 20, опускание . пуансона 11 происходит быстрее, чей опускание штока 8 и с. ним верхней части штампа, и пуансон 11 выходит из отверстия вытяжной матрицы 10, а пуансон 1 входит в него и произ водит вытяжку цилиндрической части детали 30, как показано на фиг.7 6.,

Положение ра:бочих частей штампа в jэтот момент-показано на фиг.6.

При обратном ходе, ползуна пресса сначала поднимается вытяжной пуансон 1, пуансон-матрица 4 и вытяжная матрла 10 под действием тарельчатых пружин 6 остаются в нижнем положении показанном на фиг.7 в. Вытяжной пуансон 11 также остается в нижнем положении, так как его рейка 17 зажата подпружиненньми клиньями 23. Затем . пуансон-матрица 4 отходит от вытяжно матрицы 10 и она под действ.иемjrigyжины 14 возвращается в исходное положение. Когда нижняя плоскость пуансона-матрицы 4 отойдет от верхней плоскости вытяжной матрицы 10 на равстояние, несколько большее высоты цилиндрической части детали 30, трос 29 поднимает наружный конец вилки 26, она поворачивается на оси 27,ее внутренние концы нажима ют на клинья 23, опускают их и рейка 17 , а с ней и вытяжной пуансон 11 под действием буферного устройства поднимаютсявисходное положение, показаное на фиг.1, причем готовая деталь 30 .удалена из вытяжной матрицы 10, как показано на фиг.7.

В данном примере кинематическая связь верхней части штампа с вилкой 26 осуществляется тросом. Для атой цели могут быть применены и другие средства, например, электромагнит связанный с конечнЕом выключателем в верхней части штампа ,, что не меняет существа изобретения. Технико-экономический эффект, создаваемый данным штампом, заключается в расширении его технологических возможностей по сравнению с известным штампом. Деталь с широким фланцем при отношении его Диаметра к диаметру цилиндрической части 2,5-3, не может быть изготовлена на известном штам1}е и изготовления потребуетя выполнить еще две - три операции для каждой из которых необходимо из1:ра овить штамп. Предложенный же Штамп обеспечивает изготовление указанных деталей за одну операцию, за один рабочий ход.

d

ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ., содержащий в одной части неподвижную плиту, на которой установлены коаксиально относительно друг друга связанный с буфером пуансон прямой вытяжки и вытяжная матрица , подпружиненная в осевом направлении, а в другой подвижн по плиту, несущую коаксиально установленные пуансон обратной . вытяжки и пуансон- матрицу, диаметр рабочей полости которой превышает диаметр пуансона прямой вытяжки отличающийся тем, что, ;v с целью расширения технологических возмо.жностей штампа за. счет изготов- L лени.я деталей с отношением диаметра фланца к диаметру Цилиндрической части 2,5 - 3, пуансон-матрица подпружинена в осевом Нешравлении, штамп снабжен узлом осевого перемещения пуансона прямой вытяжки, выполнейным в виде установленного на неподвижной плите поворотного вала, несущего зубчатое колесо и шестерню, и двух вертикальных зубчатых реек, одна из которых закреплена на пуансоне прямой вытяжки и кинематически связана с зубчатым колесом, а другая кинематически связана с шестерней и установлена на неподвижной . плите с возможностью осевого перес мещения под действием подвижной плиты, а также узлом фиксации пуансона W прямой вытяжки в его крайнем нижнем положении, выполненным ввиде охватывающих пуансон прямой вытяжки веати. кально подпружиненных клиньев, размещенных в обойме со скошенными внут. ренними стенками, и вилкообразного рычага, шарнирно установленного на нижйей плите с возможностью взаимосо со действия вилкообразным .концом с клиньями и кинематически связанного другим концпм сподвижной плитой посредством гибкой тяги. О5 со

ФигЛ