Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлорежущих станках при обработке деталей типа полуцилиндров и, в частности, при обработке внутренней поверхности вкладышей подшипников. Известно загрузочно-разгруаочное устройство, содержащее магазин, питатель с гнездом и зажимное приспособление, установленные с возможностью возвратно-поси отводящий тупательного перемещения лоток 1. Недостатком известного устройства является то, что не обеспечивается надежная работа устройства при расточке деталей типа вкладыща подшипника. Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства при расточке деталей типа вкладышей подщипника. Поставленная цель достигается тем, что в загрузочно-разгрузочном устройстве, содержащем магазин, питатель с гнездом и зажимное приспособление, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и отводящий лоток, питатель с гнездом выполнен подпружиненным и размещен с возможностью контактирования с зажимным приспособлением, при этом отводящий лоток установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с зажимным приспопоблением, а гнездо питателя снабжено флажком, установленным с возможностью взаимодействия с дополнительно введенными путевыми выключателями. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент загрузки вкладыша; на фиг. 3 - то же, при подаче вкладыша в зону зарядки; на фиг. 4 - то же, в момент зарядки и загрузки вкладыша; на фиг. 5 - механизм подачи в момент загрузки вкладыща; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 5. Загрузочно-разгрузочноеустройство содержит установленные на станине 1 и расточной головке 2 кожух 3 и механизм загрузки 4, закрепленный на подвижных штангах 5, поджатых пружинами 6 к зажимному приспособлению 7, которое совместно со столом станка перемещается посредством цилиндра 8. На кожухе 3 установлен фиксатор 9, на который при зарядке опускается вкладыщ 10. В расточной головке 2 закреплена борштанга 11 с резцом. Отводящий лоток 12 установлен на кронштейне 13 и поджат в сторону зажимного приспособления 7 грузом 14. На механизме загрузки установлен флажок 15, связанный с путевыми выключателями 16 и 17. Устройство работает следующим обраИсходная позиция (фиг. 2). Механизм загрузки 4 находится в зоне загрузки, зажимное приспособление 7 - в крайнем левом положении в зоне зарядки. Вкладыш 10 из накопителя (фиг. 6) подается в механизм загрузки 4. Под действием вкладыша 10 флажок 1.5 поднимается вверх и входит в окно путевого выключателя 17, который срабатывает, включая механизм движения стола станка. Стол станка вместе с зажимным приспособлением 7 под действием цилиндра 8 перемещается в крайне правое положение и вкладыш 10 механизмом загрузки 4 посредством пружины 6 перемещается в зону зарядки, а зажимное приспособление 7 проходит до зоны выгрузки (холостой ход) фиг. 3. В зоне зарядки вкладыщ 10 под собственньш весом опускается на фиксатор 9 и флажок 15 занимает нижнее положение и входит в окно путем выключателя 16, который срабатывает ц включает обратный ход стола станка. В случае, если вкладыщ 10 по какой-либо причине (перекос, заедание в механизме, неправильная установка на фиксаторе) не опустился правильно на фиксатор, то флажок 15 не входит в окно путевого выключателя 16 и станок остановится (блокировка). Зажимное приспособление 7 из зоны выгрузки перемещается в зону зарядки и одновременно перемещает механизм загрузки 4 в зону загрузки (фиг. 4). Вкладыщ 10 находится на фиксаторе 9. В зоне зарядки вкладыш 10 захватывается зажимным приспособлением, в зоне загрузки из накопителя подается вкладыш 10 в механизм загрузки. При перемещении зажимного приспособления 7 в зону выгрузки резцом, закрепленным на борштанге производится обработка вкладыша, а в зоне выгрузки зажимное приспособление 7 разжимает вкладыш 10 и оставляет его на отводящем лотДалее цикл повторяется. При движении зажимного приспособления 7 в зону выгрузки ранее оставленный приспособлением вкладыш 10 проталкивается по отводящему лотку 12 вкладышем, находящимся в зажимном приспособлении. Отводящий лоток постоянно поджат грузом к зоне разгрузки и выполняет роль переходного накопителя обработанных вкладышей и связан с другими агрегатами для последующей обработки вкладыша, Применение изобретения позволяет повысить надежность работы устройства при расточке деталей типа вкладышей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛУБОКОРАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU424671A1 |
Загрузочное устройство | 1988 |
|
SU1583254A2 |
Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников | 1983 |
|
SU1194594A1 |
АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК (• '^^*•ti^-ib/ИО. :}:КА | 1973 |
|
SU368941A1 |
Способ обработки деталей типа поршней и автоматическая линия для его осуществления | 1987 |
|
SU1530413A1 |
Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников | 1987 |
|
SU1480975A2 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Тонко-расточной станок | 1973 |
|
SU476943A2 |
Загрузочное устройство | 1983 |
|
SU1129052A1 |
Отделочно-расточной станок | 1989 |
|
SU1722709A1 |
ОУЛАЛЛЛЛгД
п
ггп
J.Ж
ff
«.с7
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Малов А.Н | |||
Загрузочные устройства для металлорежущих станков | |||
М., «Машиностроение, 1972, с | |||
Способ изготовления струн | 1924 |
|
SU345A1 |
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1982-03-05—Подача