Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников Советский патент 1989 года по МПК B23B41/12 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, может быть использовано в станках для расточки детален типа полуцилиндров, например вкладышей Подшипников скольжения, и является усовершенство- ванием станка по авт. св. № 1194594.

Целью изобретения является повышение качества обработки вкладышей за счет предотвращения образования царапин на наружных поверхностях вкладышей при их загрузке и разгрузке.

На фиг. 1 схематически изображен ста- нок для расточки канавок во вкладышах подшипников, общий вид; на фиг. 2 - рычаг зажимного приспособления с дополнитель- ным рычагом; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - рычаг зажимного приспособления с дополнительным рычагом в положении загрузки (разгрузки) вкладыша.

Станок содержит инструментальную головку, в корпусе 1 которой на подшипниках смонтирован шпиндель 2 с резцовой оправкой 3. Шпиндель 2 через клиноременную передачу 4 связан с электродвигателем 5. На станине (не показана) размещено загрузочное устройство, включающее подво- дящий лоток б и питатель, выполненный в виде толкателя 7, установленного на направляющей 8 и связанного со штоком 9 силового цилиндра 10. Разгрузочное устройство выполнено в виде толкателя 11, подпружиненного пружиной 12, отводящего лот- ка 13 и разгрузочного лотка 14, выполненного на верхней плоскости корпуса 1 инструментальной головки. Зажимное приспособление выполнено в виде рычага 15 с установочным гнездом 16 для размещения обрабатываемого вкладыша 17. Рычаг 15 одним концом шарнирно установлен на опоре 18, а другой его конец подпружинен пружиной 19 и установлен с возможностью взаимодействия с направляющей планкой 20, что исключает перекос рычага 15.

На верхней плоскости рычага 15 установ- лен ролик 21. Снизу на рычаге 15 симметрично установочному гнезду 16 жестко закреплена опорная планка 22 и шарнирно установлена прижимная планка 23, подпружиненная пружиной 24.

На плече прижимной планки 23, примыкающей к установочному гнезду 16, с возможностью взаимодействия с рычагом 15 установлен кулачок 25 с осью 26. На оси 26 закреплен дополнительный рычаг 27 с возможностью взаимодействия с упором 28, предназначенным для закрепления на неподвижном органе станка.

По другую сторону рычага 15 на верхней , плоскости .корпуса 1 инструментальной головки установлен силовой цилиндр 29, на штоке 30 которого закреплена плита 31, пред назначенная для поджима вкладыша 17 к базирующему торцу толкателя 7 силового цилиндра 10.

Для этого диаметр силового цилиндра 29 выбран таким, чтобы его усилие было в несколько раз меньше усилия силового цилиндра 10 питателя загрузочного устройства.

На станине под прижимной планкой 23 расположен силовой цилиндр 32 со штоком 33, предназначенный для окончательного зажима вкладыша 17 в установочном гнезде 16 рычага 15 при воздействии штока 33 на плечо прижимной планки 23.

Кулачковый привод выполнен в виде электродвигателя 34 и распределительного вала 35, на котором закреплены кулачки 36-38. При этом кулачок 36 установлен с возможностью взаимодействия с толкателем , кулачок 37 - с роликом 21, а кулачок 38 - с воздухораспределителем 39 силового цилиндра 10.

Станок работает следующим образом.

В процессе загрузки и разгрузки вкла дыша 17 рычаг 15 находится в крайнем верхнем положении. При повороте рычага 15 в это положение пружина 19 разжимается. Под воздействием дополнительного -рычага 27, взаимодействующего с упором 28, кулачок 25 с осью 26 поворачиваются против часовой стрелки. Прижимная планка 23 под действием кулачка 25, упирающегося в ее правое плечо, также поворачивается таким образом, что под действием ее левого плеча пружина 24 сжимается. Таким образом, установочное гнездо 16 подготавливается для приема вкладыша 17.

Из магазина (не показан) вкладыши 17 в ориентированном положении вплотную перемещаются по подводящему лотку 6. При включении силовых цилиндров 29 и 10 и электродвигателей 34 и 5 толкатель 7 перемещает вкладыш 17 в установочное гнездо 16 рычага 15. При этом вкладыш 17-ба- зируется в гнезде 16 с помощью базовой плиты 31. Кулачок 37 через ролик 21 поворачивает рычаг 15 относительно оси опоры 18 вниз, сжимая пружину 19. При этом дополнительный рычаг 27 отходит от упора 28, пружина 24-разжимается и правым плечом прижимной планки 23 зажимает предварительно вкладыш 17 в установочном гнезде 16. При последующем повороте рычага 15 вниз прижимная планка 23 правым плечом упирается в шток 33 силового цилиндра 32, в результате чего вкладыш 17 зажимается окончательно в установочном гнезде 16. При дальнейшем повороте рычаг 15, преодолевая сопротивление силового цилиндра 32 подает вкладыш 17 в зону обработки. Осуществляется обработка (расточка масляной канавки), вкладыша 17 резцовой оправкой 3. После окончания обработки вкладыша 17 рычаг 15 под действием пружины 19 поворачивается в крайнее верхнее положение, т. е. в зону загрузки (разгрузки). Обработаимый вкладыш 17 выталкивается из установочного гнезда 16 следующим вкладышем на разгрузочный лоток 14. Цикл работы повторяется.

При накоплении на разгрузочном лотке 14 обработанных вкладышей 17 последние под действием толкателя И, приводимого в действие кулачком 36, поочередно перемещаются на отводящий лоток 13.

, Наличие в станке дополнительного рычага 27, кулачка 25 с осью 26 и упора 28 позволяет при повороте рычага 15 в крайнее верхнее положение повернуть правое плечо прижимной планки 23 в направлении от ус- тановочного гнезда 16, что способствует сво0

5

бодному вводу в упомянутое гнездо и выводу из него вкладыша 17.

Формула изобретения

Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников по авт. св. № 1194594, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен кулачком с осью, дополнительным рычагом и упором, предназначенным для закрепления на неподвижном органе станка, причем кулачок с осью установлен на прижимной планке с возможностью взаимодействия с основным рычагом,а дополнительный рычаг закреплен на оси упомянутого кулачка с возможностью взаимодействия с упором.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках для расточки деталей типа полуцилиндров, например вкладышей подшипников скольжения. Цель изобретения - повышение качества обработки вкладышей за счет предотвращения образования царапин и задиров на наружных поверхностях вкладышей при их загрузке и разгрузке. В положении загрузки и разгрузки вкладыша 17 рычаг 15 находится в крайнем верхнем положении. При повороте рычага 15 в это положение пружина 19 разжимается. Под воздействием дополнительного рычага 27, взаимодействующего с упором 28, кулачок с осью поворачиваются против часовой стрелки. Прижимная планка 23 под действием кулачка, упирающегося в ее правое плечо, также поворачивается таким образом, что под действием ее левого плеча пружина 24 сжимается. При этом правое плечо прижимной планки 23 поворачивается в направлении от установочного гнезда 16, что способствует свободному вводу в гнездо и выводу из него вкладыша 17. 4 ил.

24 27