Загрузочное устройство Советский патент 1990 года по МПК B23Q7/06 

315

Изобретение относится к машиностроению и является усовершенствованием известного загрузочного устройства по авт.св. № 1129052.

Цель изобретения - расширение функ циональных возможностей устройства за счет обеспечения соосности заготовки с режущими инструментами по вертикали.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - эксцентриковый механизм; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.З - сечение В-В на фиг.1; на фиг,6 - сечение Г-Г на фиг.2.

Загрузочное устройство содержит подающий лоток 1, снабженный накопителем и механизмом поштучной выдачи, питатель 2 с зажимной губкой 3, силовой цилиндр 4, упор 5, ориентирующий механизм 6, тягу 7, отводящий лоток 8.

Питатель 2 предназначен для перемещения подаваемых в него заготовок 9 из подающего лотка 1 в рабочую зону станка. Он выполнен в виде ползуна 10 с прямоугольным вырезом 11 для перемещения силового цилиндра 4 при положении питателя 2 на пози- 1 ции загрузки. В передней части питателя 2 симметрично его оси выполнен прямоугольный вырез 12, в котором закреплена плита 13 с полуцилиндрическим гнездом, радиус которого больше радиуса внутренней поверхности заготовки 9 вкладыша подшипника.

Полуцилиндрическое гнездо предназначено для прохода резца 14, служащего для предварительной расточки внутренней поверхности заготовки 9 вкладыша подшипника. На торцах плиты 13 выполнена накатка для надежного удержания заготовки 9 от осе вого перемещения в гнезде зажимной губки 3 при обработке одного из его торцов. На передней плоскости питателя 2 установлена зажимная губка 3.

Зажимная губка 3 закреплена с помощью сухарей 15, шпилек 16 с гайками 17 и пружин 18. Сухари 15, прикрепленные к питателю 2, имеют пазы, в которые входят выступы губки 3. Пружины 18, надетые на шпильки 16, поджаты между гайками 17 и выступа- , ми губки 3. Они служат для постоянного поджатия заготовки 9, находящейся в гнезде губки 3, к питателю 2.

0

5

0

5

5

0

5

0

0

5

Плоскость зажимной губки 3, обращенная к передней плоскости питателя 2, выполнена с занижением относительно оси внутренней цилиндрической поверхности губки 3. На питателе 2 на уровне отводящего лотка 8 и с его стороны закреплена планка 19 с двухсторонними скосами. Они служат для предупреждения утыкания заготовки 9, находящейся в питателе 2 при его перемещении на позицию загрузки, в заготовку 9, находящуюся в отводящем лотке 8 при возможном их сползании от вибрации станка.

Питатель 2 соединен со штоком 20 силового цилиндра 4„ На зажимной губке 3 выполнен вертикальный выступ 21 со скосами по бокам, а в упоре 5, установленном на кронштейне 22 - вертикальный паз 23. Зазор между поверхностями цыступа 21 и паза 23 предусмотрен минимальным.

На выступе 21 зажимной губки 3 соосно с силовым цилиндром 4 закреплена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно кронштейна 22 упора 5 тяга 7. Она служит для оттягивания зажимной губки 3 относительно питателя 2 в конце его перемещения, т.е. на позиции загрузки, с целью обеспечения свободного выхода заготовки 9 в гнездо и выхода обработанной заготовки 9 из гнезда губки 3. Тяга 7 проходит с зазором через отверстия в упоре 5 и кронштейне 22. На выступающем ее конце навинчены гайка 24 и контргайка 25. Тяга 7 закрыта кожухом 26.

На пути движения питателя 2 установлен ориентирующий механизм 6. Он выполнен в виде двух упоров 27 и 28, Упор 27 выполнен жестким, а упор 28 подпружинен. Он снабжен упорной втулкой 29, контргайкой 30, пружиной 31, стержнем 32 и регулирующей гайкой 33. Усилие пружины 31 регулируется гайкой 33, На упорах 27 и 28 выполнены двухсторонние скосы 34 и 35, Скосы 34, направленные к зоне загрузки, способствуют ориентации заготовки 9 в гнезде зажимной губки 3 при перемещении ее в зону обработки, а скосы 35, направленные к зоне обработки, устанавливают обработанную заготовку 9 в гнездо зажимной губки 3 симметрично питателю 2. Выполнение упора 28 подпружиненным способствует ориентации в гнезде зажимной губки 3 заготонки 9, имеющей повышенный припуск на обработку или заусенцы на краях ее торцов.

На упорах 27 и 28 со стороны, взаимодействующей с заготовкой 9 выполнены пазы 36, образуя при этом верхние и нижние выступы. Эти выступы выравнивают заготовку 9, вошедшую в гнездо зажимной губки 3 с перекосом.

Зажимная губка 3 снабжена механизмом регулировки ее положения в вертикальной плоскости, который выполнен в виде смонтированной в пазу 37 прямоугольного сечения, выполненном в кронштейне 22, размещенной в плоскости симметрии питателя 2 эксцентриковой втулки 38, закрепленной на ва- .лике 39. Эксцентриковая втулка 38 наибольшей толщины обращена к зажимной губке 3, причем часть ее помещена в пазы 40 упора 5 зажимной губки 3.

Паз 40 выполнен по дуге окружности, радиус которой равен радиусу наружной поверхности эксцентриковой втулки 38. Валик 39 установлен в отверстиях кронштейна 22 с возможностью регулировочного поворота и имеет гнездо 41 под ключ и накатку по концам, с которой контактируют закрепленные на кронштейне 22 стопорные планки 42. В эксцентриковой втулке 38 и валике 39 выполнены соосно отверстия, через которые проходит тяга 7.

Крепежные винты 43 упора 5, тяга 7, шпильки 16 зажимной губки 3, зажимная губка 3 установлены в соответствующих отверстиях и пазах сухарей 15 с регулировочными зазорами.

С целью удержания кронштейна 22 от изгибов при упоре зажимной губки 3 питателя 2 в упор 5 и предотвращения нарушения соосности заготовки 9 с режущими инструментами он жестко связан стяжкой 44 с корпусом питателя 2.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

При установке питателя 2 на позицию загрузки гнездо зажимной губки 3 увеличивается для свободного хода заготовки 9, так как гайка 24 тяги 7 упирается в кронштейн 22 упора 5, а тяга 7 оттягивает зажимную губку 3 от плоскости питателя 2. При этом пружины 18 губки 3 сжимаются. Заготовка 9 в ориентированном положении

5

0

5

0

5

0

5

0

из подающего лотка 1 с помощью механизма поштучной подачи- направляется в гнездо зажимной губки 3. При перемещении питателя 2 в направлении рабочей зоны станка тяга 7 отпускает губку 3 и пружины 18, действуя на нее, предварительно зажимают заготовку 9. Последняя проталкивается между упорами 27 и 28 ориентирующего механизма 6, которые устанавливают ее симметрично относительно питателя 2. Если заготовка 9 в гнезде зажимной губки 3 оказались в перекошенном виде , то выступы упоров 27 и 28 выравнивают ее.

При дальнейшем перемещении питателя 2 в направлении зоны обработки станка выступ 21 зажимной губки 3 входит в соответствующий паз 23 упора 5. Б конце хода питателя 2 зажимная губка 3 упирается в упор 5 и окончательно зажимает заготовку 9. При этом заготовка 9 окончательно сориентирована: ее ось совмещена с осями режущих инструментов, и она установлена симметрично относительно последних. Заготовка 9 обрабатывается (производится предварительная расточка внутренней поверхности, подрезка торцов, снятие внутренних и наружных фасок).

Если обработанные поверхности (внутренняя поверхность, наружные и внутренние фаски) получаются эксцент- ричными, то производится регулировка соосности заготовки 9 с режущими инструментами. Для этого освобождаются стопорные планки 42, отпускаются винты 43, снимается усилие силового цилиндра 4 и торцовым ключом поворачивается в соответствующем направлении валик 39. При этом эксцентриковая втулка 38, поворачиваясь вместе с валиком 39, перемещает в вертикальном направлении упор 5 вместе с зажимной губкой 3 и заготовкой 9.

При перемещении питателя 2 на позицию загрузки (разгрузки) обработанная заготовка 9 выталкивается из гнезда зажимной губки 3 следующей заготовкой 9 в отводящий лоток 8. Далее цикл повторяется.

Формула

Загрузочное св. № 1129052, с я тем, что,

изобретения

устройство по авт. отличающее - с целью расширения

т

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для подачи деталей в рабочую зону. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Устройство содержит подающий лоток 1, питатель 2 с зажимной губкой 3, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, ориентирующий механизм, расположенный на пути движения питателя и выполненный в виде симметрично размещенных относительно питателя упоров со скосами и пазами, и отводящий лоток. Зажимная губка 3 расположена с возможностью перемещения относительно корпуса питателя 2 и снабжена механизмом регулировки ее положения, выполненным в виде эксцентриковой втулки 38, закрепленной на горизонтальном валике 39 с возможностью поворота и установленной в пазу 37, выполненном в кронштейне 22, и в пазу 40, выполненном в упоре 5. Если обработанные поверхности получаются эксцентричными, то производится регулировка соосности заготовки с инструментом. Поворачивается валик 39 совместно с эксцентриковой втулкой 38. В результате перемещается в вертикальном направлении упор 5 вместе с зажимной губкой 3. 6 ил.

45

S6

I

гг уз W

Ж 38 5 Ъ

Л-Г

27

з-а

Фиг S

50

Фьг.6 9