Снижатель Советский патент 1983 года по МПК B28B5/00 

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к конструкции снижателя, применяемого при конвейерном производстве строительных железобетонных изделий. По основному авт. св. № 992189 известен снижатель для передачи формы-вагонетки с яруса на ярус в двухъярусной конвейерной линии для изготовления изделий, содержащий основание, установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости раму и смонтированный на ней упор в виде двухплечевого рычага с захватом формы-вагонетки на его свободном конце, механизм поворота рамы шарнирно-рычажной системы, соединенной по концам с его штоком, основанием и рычагом, а также ограничитель поворота последнего, закрепленный на поворотной раме, и предохранитель, состоящий из дополнительного ограничителя поворота рычага в виде подвешенной к нему штанги с опорным роликом на конце и установленной оппозйтно ей на основании опоры под ролик, контактирующий с последней 1. Однако при работе известного снижателя форма-вагонетка с отформованным изделием подвергается жестким ударам в процессе ее накатывания на {)аму снижателя и при передаче ее со снижателя на передаточную тележку, что отрицательно сказывается на сохранности отформованного изделия. Цель изобретения - обеспечение сохранности отформованного бетонного издеЛИЯ путем исключения ударных воздействий Указанная цель достигается тем, что в снижателе для передачи формы-вагонетки с яруса на ярус в двухъярусной конвейерной линии изготовления строительных изделий, содержащем основание, установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости раму и смонтированный на ней упор в виде двухплечего рычага с захватами формы-вагонетки на его свободном конце, механизм поворота рамы в виде щарнирно закрепленного к ней гидроцилиндра и шарнирно-рычажной системы, соединенной по концам с его штоком, основанием и рычагом, а также ограничитель поворота последнего, закрепленный на поворотной раме, и предохранитель, состоящий из дополнительного ограничителя поворота рычага в виде подвешенной к нему щтанги с опорным роликом на конце и установленной оппозйтно ей на основании опоры под ролик, контактирующий с последней, захват снабжен роликом, контактирующим с формой-вагонеткой, щарнирно закреплен на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружинен в этом направлении. На фиг. 1 изображен снижатель, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - схема работы снижателя (со смежным с ним оборудованием - формой-вагонеткой и передаточной тележкой) при горизонтальном положении рамы в .момент накатывания на него формы-вагонетки; на фиг. 5 - то же, при наклонном положении снижателя рамы в момент начала передачи формы-вагонетки с захвата снижателя на упор тележки; на фиг. 6 - то же, в момент окончания передачи формы-вагонетки с захвата снижателя на упор тележки (формавагонетка упирается в упор тележки); на фиг. 7 - узел I на фиг. 5; на фиг. 8 - снижатель с установленной на него формой-вагонеткой и передаточная тележка, вид в плане; на фиг. 9 - схема гидравлического привода снижателя. Снижатель (фиг. 1,2 и 3) содержит поворотную раму 1, одним концом соединенную посредством горизонтальной оси 2 с неподвижным основанием 3, рычаг подвижного упора 4, снабженный захватом 5, и механизм поворота рамы в виде шарнирнорычажной системы 6 с гидроцилиндром 7. Шарнирно-рычажная система 6 шарнирно соединена с неподвижным основанием и с рычагом подвижного упора 4. Гидроцилиндр 7 щарнирно соединен одним концом с рычагом подвижного упора 4, а вторым - с приводной шарнирно-рычажной системой 6. Для ограничения угла поворота рычага подвижного упора 4 относительно рамы 1 на упоре смонтирована обойма 8, а на раме - ограничитель 9. Захват 5 выполнен в виде двуплечего рычага и соединен с рычагом подвижного упора 4 посредством оси 10 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. На верхнем плече захвата 5 посредством оси И смонтирован ролик 12, а нижнее плечо захвата 5 взаимодействует с а.мортизатором 13. Рычаг подвижного упора 4 соединен с рамой 1 посредством горизонтальной оси 14. На раме 1 смонтированы рельсы 15. Конвейерная линия устройства включает форму-вагонетку 16, перемещаемую по рельсам 15, и передаточную тележку 17 с толкателем 18 и цепным приводом толкателя 19. Для управления работой снижателя служит гидравлическая насосная станция 20 (фиг. 9) с насосом 21, распределителем 22 и предохранительным клапаном 23, соединенная с гидроцилиндром 7 посредством трубопроводов 24 и 25. Гидроцилиндр 7 служит приводным устройством, с помощью которого осуществляется работа снижателя - поворот рамы вокруг оси 2 и поворот подвижного упора 4 вокруг оси 14, а управление снижателем сводится к управлению работой гидроцилиндра 7 с помощью насосной станции 20, т.е. путем подачи рабочей жидкости от насосной станции 20 в штоковую Б и нештоковую В полости гидроцилиндра 7. Толкатель 18 передаточной тележки 17 перемещается между крайними его положениями Д и Е посредством цепного привода 19.

При горизонтальном положении и в процессе поворота рама 1 снижателя опирается ограничителем 9 на обойму 8, укрепленную на рычаге подвижного упора 4.

Перед началом работы снижателя форму-вагонетку 16 накатывают на поворотную раму 1 при горизонтальном положении последней, передаточную тележку 17 устанавливают напротив снижателя (в положении Г на фиг. 8), а толкатель 18 посредством привода 19 перемещают в крайнее положение Е в направлении снижателя (фиг. 4).

В процессе накатывания на поворотную раму 1 формы-вагонетки 16 последняя по инерции может переместиться до упора в ролик 12. В этом случае захват 5 поворачивается на оси 11 и, взаимодействуя с амбртизатором 13, постепенно гасит скорость формы-вагонетки.

Включают насосную станцию 20 и подают рабочую жидкость в штоковую полость Б гидроцилиндра 7, в результате чего шток втягивается в гидроцилиндр рычага шарнирно-рычажной системы 6, которая начинает складываться (фиг. 5), рама I поворачивается вокруг оси 2, свободный конец рамы 1 опускается, достигает рамы передаточной тележки 17, опирается на нее и останавливается, при этом между формой72 4ff Г

вагонеткой 16 и толкателем 18 образуется зазор С (фиг. 7), а рычаг подвижного упора поворачивается на оси 14 до соприкосновения с ограничителем 9 (фиг. 6). При повороте рычага подвижного упора 4 относительно рамы 1 захват 5 с роликом 12 опускается относительно формы-вагонетки 16, в результате чего последняя перекатывается по ролику 12 на величину зазора С, постепенно приближается к толкателю 18 и опирается на последний (фиг. 6).После этого форму-вагонетку 16 с помощью толкателя 18 перемещают на передаточную тележку 17 (в положение Ж), переключают распределитель 22 насосной станции 20 на подачу рабочей жидкости в нештоковую полость В гидроцилиндра 7. При этом шток выдвигается из гидроцилиндра, ларнирно-рычажная система 6 распрямляется и поворачивает ра.му 1 до горизонтального положения.

Использование изобретения позволяет при накатывании фор.мы-вагонетки на снижатель и при перемещении ее со снижателя на передаточную тележку исключить жесткие удары формы-вагонетки и неподвижные преггятствия,, что обеспечивает сохранность транспортируемого формой-вагонеткой отформованного бетонного изделия.

7

В

ГЦ

СНИЖАТЕЛЬ по авт. св. № 992189, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сохранности отформированного бетонного изделия, путем исключения ударных воздействий, захват снабжен роликом, контактирующим с формой-вагонеткой, шарнирно закреплен на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружинен в этом направлении.

а}, 2 )/

//

фг/г. J

Фе/г. 7 Г /7

20

Фг/г. 7 Фг/г.д