Экструзионная установка Советский патент 1983 года по МПК B29F3/01 B29F3/00 

Изобретение относится к оборудованию для нроизводства крунногабаритных строительных изделий, предназначено для непрерывного горизонтального формования панелей и изделий из полимерных высоко наполненных композиционных масс, и может быть использовано в машиностроении, в промышленности стройматериалов.

Известна экструзионная установка, содержащая станину с установленным на ней корпусом со шнеками, формуюш.ее устройство, привод враш,ения шнеков и механизм поступательного перемещения шнеков 1.

В известной установке материал выдавливается через мундщтук формующего устройства поступательным движением шнека, и при этом создается не столь высокое давление, несмотря на то, что мундштук имеет небольшое сечение относительно диаметра шнека, а при переходе материала из мундштука с небольшим сечением в экструзионную головку (для непрерывного формования) со значительно большим сечением давление падает, т.е. при этом не происходит требуемой подпрессовки материала по всему сечению изготавливаемого профиля, а, следовательно, не происходи/т и полного заполнения сложного профиля изготавливаемого изделия по всему сечению. Кроме того, в формующей экструзионной головке с расширяющимся выходным отверстием для сложных сечений по ширине, во много раз превыщающих диаметр мундштука, выравнивание скоростей выхода материала из мундштука осуществить невозможно, т.е. такой метод прессования не обеспечивает высокого давления прессования по всему профилю, а следовательно не обеспечивает необходимого качества изделий и их прочностных характеристик.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является экструзионная установка, содержащая станину, размещенный на ней корпус со шнековым узлом, привод вращения шнекйвого узла и формующее устройство, выполненное в виде накопительной камеры с выпускным отверстием, установленной на выходном конце корпуса концентрично ему 2.

В указанной установке обеспечивается переработка реактопластов с требуемой подпрессовкой материала по всему сечению за счет набора дозы в накопительной камере с последующим выдавливанием материала путем перемещения корпуса со шнековым узлом относительно неподвижного формующего устройства под действием поршневого привода.

Недостаток установки состоит в том, что при перемещении корпуса и шнекового узла возникают большие усилия, передающиеся на станину, и также требуются большие энергозатраты, которые особенно значительны при использовании шнеков большой длины (3-10 м) и при изготовлении длинномерных крупногабаритных в поперечном сечении изделий из реактопластов. 5 Цель изобретения - снижение энергозатрат при изготовлении длинномерных крупногабаритных изделий из реактопластов.

Указанная цель достигается тем, что в экструзионной установке, содержащей станину, размещенный на ней корпус со шнековым узлом, привод вращения щнекового узла и формующее устройство, выполненное в виде накопительной камеры с выпускным отверстием, установленной на выходном конце корпуса концентрично ему, 2 формующее устройство снабжено приводом для перемещения его относительно продольной оси корпуса.

На фиг. 1 показана экструзионная установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

20 Экструзионная установка содержит станицу 1, привод 2 вращения шнекового узла, выполненного в виде шнеков 3, который обеспечивает как одновременное вращение двух шнеков, так и их раздельное вращение, причем щнеки 3 размещены в корпусе 4. На выходном конце корпуса 4 неподвижно закреплены направляющие гильзы 5, на которых смонтировано с возможностью перемещения относительно продольной оси корпуса 4 формующее устройство, выполненное 2Q в виде размещенной концентрично корпусу 4 накопительной камеры 6 и сменного мундштука 7 с выпускным отверстием. Привод перемещения формующего устройства выполнен в виде двух гидроцилиндров 8. Для нагрева изделия и материала предназначены нагреватели 9, а для загрузки материала в корпус 4 - бункер 10.

Экструзионная установка работает следующим образом.

Материал поступает из бункера 10 на вращающиеся шнеки 3, расположенные в обогреваемом корпусе 4, пластицируется и нагнетается в накопительную камеру 6 формующего устройства. После его заполнения материалом формующее устройство перемещается при помощи гидроцилинд5 ров 8 вправо, подпрессовывая материал и формуя изделие сложной конфигурации. Одновременно в мундштуке 7 происходит нагрев готового изделия нагревателями 9.

Когда накопительная камера 6 формующего устройства достигает своего крайнего 50 правого положения, гидроцилиндры 8 возвращаются в исходное положение, а накопительная камера 6 формующего устройства перемещается в крайнее левое положение под действием материала, после чего цикл повторяется.

55 Данное изобретение позволяет изготавливать крупногабаритные изделия сложной конфигурации из реактопластов, уменьшить передачу усилий подпрессовки на стйнину за счет обеспечения силового замыкания в процессе подпрессовки, позволяет снизить энергозатраты и повысить качество изделий и производительность за счет перемещения формующего устройства при неподвижности корпуса и щнеков.

Непрерывное горизонтальное формование изделий из реактопластов на экструзионной установке с поршневой подпрессовкой при производстве стеновых панелей ограждения дает экономический эффект 500 тыс. руб в год на одной установке.

ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА, содержащая станину, размещенный на ней корпус со щнековым узлом, привод вращения шнекового узла и формующее устройство, выполненное в виде накопительной камеры с выпускным отверстием, установленной на выходном конце корпуса концентрично ему, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат при изготовлении длинномерных крупногабаритных изделий из реактопластов, формующее устройство снабжено приводом для перемещения его относительно продольной оси корпуса.

J(/(

Фиг. Z