Станок для резки заготовок Советский патент 1983 года по МПК B23D45/04 

Изобретение относится к обработке металлов даапением и может быть использовано в машиностроении для резки заготовок различной конфигурации а также на авторемонтных предприятиях и мастерских для резки рессор автомобилей, Известен станок для резки заготовок, на станине которого расположен механизм фиксации заготовок, узел резки, выполненный в виде приводного абразивного диска размещенного на коромысле, установленном с возможностью поворота совместно с валом, и концевые выключатели рычага с противовесом 1 . Однако в данном устройстве не обеспечена фиксация заготовки относи тельно перемещающегося по радиусу коромысла абразивного диска так, чтобы начало его захода в материал всегда совпадало с осью диска, направленной по нормали к опорной поверхности. Целью изобретения является повышение производительности путём совм щения абразивного диска, ориентированной по нормали к опорной поверхности с началом реза. Для достижения поставленной цели в станке для резки заготовок, на станине которого расположены механизм фиксации заготовок, узел резки выполненный в виде приводного абразивного диска, размещенного на коромысле, установленном с возможностью поворота совместно с валом, и концевые выключатели рычага с противовесом, механизм фиксации заготовок выполнен в виде столика, установленно с возможностью гс изонтального перемещения совместно с рычагом,размещенным между концевыми выключателями, установленными на столике,.причем один конец рычага соединен с кожухом по оси абразивного диска посредством шарнира. На фиг. 1 изображен предлагаемой ,станок (момент начала реза прямоугол ной заготовкиJ, общий вид;на фиг.2 вид А на фиг.1; ка фиг.З - узел 1 на фиг. 1 ( изображающий реза овальной заготовки,штрих-пунктирной линией изображено положение узла ре ки, отвеса с тягами и заготовки в момент окончания реза|. Станок для резки заготовок включает станину 1, смонтированный на ней узел резки 2, установленный в опоре 3. Узел резки соединен со станиной через коро 1ысло пружиной 4. Абразивный диск 5 имеет кожух 6. Диск приводится во вращение двигателем 7, установленным на коро/ щсле УЗЛ9 резки. Узел резки имеет рукоятку 8 ручной подачи диска на отрезаемую заготовку. На станине смонтировдн механизм фиксации заготовок, содержащий столик 9 с V- и U- образными ячейками, имеюншми створ 90°, двуплечий рычаг 10 фиксации заготовок, подсоединенный к штоку пневмокамеры 11. Рычаг и пневмокамера установлены на столике 9, который имеет концевые вьлключатели 12 и 13, Реверсивный привод 14 столика фиксации заготовок содержит ходовой винт 15, По оси диска на кожухе 6 установлен противовес 16, соединенный шарнирно с неподвижной осью 17 кожуха двумя рычагами 18, имеющими овальный изгиб. Станок работает следующим образом. Перед началом работы в зависимости от конфигурации отрезаемых заготовок овальных, или прямоугольных ) концевые выключатели 12. и 13 устанавливают на столике 9 в пазах так, чтобы совпадающая с осью диска плоскость рычагов 18 проходила по оси V-образной ячейки столика (при отрезании овальных заготовок ) или по стороне Ц-образной ячейки (при отрезании заготовок прямоугольной.конфигурации j . После установки оба концевых выключателя должны находиться в разомкнутом состоянии, а коромысло с узлом резки 2 в крайнем верхнем положении. Овальный изгиб шарнирныхрычагов 18 обеспечивает -их применение без замены для всех видов заготовок. Установив в ячейку столика, на которую настроен узел резки, отрезаемую заготовку фиксируем ее в ячейке двуплечим рычагом 10, который срабатывает от пневмокамеры 11, подключенной к. пневмосети. Включаем двигатель 7 привода абразивного диска и рукояткой 8 рсуществляек ручную подачу абразивного диска на отрезаемую заготовку. Совместно с перемещением .абразивного диска по радиусу -j вращением коромысла в опоре 3 перемещается противовес 16,закрепленный по оси диска шарнирными рычагами 18,При этом рыча:ги воздейству от на концевой выключатель 12 и замлкают его. контакт. Концевой выключатель 12 запускает привод 14, который начинает перемещать столик 9 с. заготовкой по станине 1 посредством винта 15, Подача столика постанине и тем самым подача заготовки на абразивный диск происходит до тех пор, пока рычаги 18 не перестанут воздействовать на контакт концевого выключателя 12„ В результате происходит комбинированная подача абразивного диска на отрезаемую заготовку и заготовки в зону резания. После окончания резки выводим вручную узел резки из зоны резания вверх до упора. При этом рычаги 18 заликают контакт концевого выключателя 13, который запускает привод 14 на реверсивный ход. Привод перемещает столик с заготовкой по станине вслед за рычагами до тех пор, пока рычаги 18 не перестанут воздействовать на контакт выключателя 13. Коромысло с узлом резки и столик с заготовкой занимаррт свое первоначальное положение на станке и после снятия заготовки станок готов к даль 1ейшей работе.

Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить срок службы отрезных абразивных дисков при значительном сокращении времени отрезания заготовки за счет комбинированной подачи ее в зону реза и подачи на заготовку отрезного диска.

СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК, на станине которого расположены механизм фиксации заготовок., узел резки выполненный в виде приводного абразивного диска, размещенного на коромысле, установленном с возможностью поворота совместно с валом, и концевые выключатели рычага с противовесом, отличающийся тем, что, с целью повьдцения производительности путем совмещения оси абразивного диска, ориентированной по нормали к опорной поверхности с началом реза, механизм фиксации заготовок выполнен в виде столика, установленного с возможностью горизонтального перемещения совместно с рычагом, размещенным между концевыми выключателями, установленными на столике,причем один конец рычага соединен с кожухом по оси абразивного диска посредством щарнира. W

ВидЛ

П

1

W.

7////77/J

у//////Л

У/////7Л

У/////Л

16

Фиг.ч