Механизм смыкания форм литьевой машины Советский патент 1983 года по МПК B29F1/06 

Описание патента на изобретение SU1041311A1

Изобретение относится к мяцитаострое шло в может быть использовано в литьвг, вых машинах для литья под давлением пластических масс. Известен механизм смыкания форм яйтьевой мшиины, содержаигай переднкяо и заднюю неподвижную плиты, смонтированную между ними на колоннах подвижную штату и рычажную систему дпя пере мещения подвижной; плиты х , В известном механизме ход подвижно плиты зависит от габаритов плит механиз ма смыкания, что не позволяет создать механизмы с большим ходом подвижной гегиты и с малым габаритом плит,. HaH6oneei:j близким по технической сущности и достигаемому результату к наобретенню является механизм смыкания формы лЕтьевой машины, содержащий переднюю неподвижную плиту, заднюю непод важную плиту с отверстием по центральной ее оси, смонтированную на колоннах подвижную плиту, шарнирно соединенную с двойной рычажной системой,каждая веГБЬ которой выполнена в виде шарнирно соединенных между собой и с шатуном двух рь чагов, причем один -из рычагов каждой ветви выполни с опорной поверх ностью, контактирующей при смыкании формы с опорной поверхностгью задаей не подвижной плиты, а каждый шатун шарнир но связан с траверсой, соединенной со штоком гидроцилиндра 2j . В известном механизме рычаги с опор ной поверхностью Шарнирно соединены с задней неподвижной плитой . Места шарнирных соединений за(} 1ксированы от различных перемещений, кроме вращательного. Поэтому угол складывания рычагов зависит от критического угла, до достиж ния которого еще возможно распрямление рычагов на заданный угол. Таким образом, шарнирное соединение концов рычагов непосредственно с задней шппгой огр ничивает величину хода подвижной плиты что ограничивает также технологические возможности механизма, так как не позволяет отливать глубокие изделия. Цель изобретения - расширение технологических возможностей механизма за счет увеличения хода подвижной шгиты. Указанная цель достигается тем, что в механизме смыкания форм литьевой машины, содержащем переднюю неподвижную плиту, заднюю неподвижную плиту с отверстием по центральной ее оси, смонтированную на колоннах подвижну|С1 плиту шар1гарно соединенную с двойной рычажной системой, каждая ветвь которой выполнена в виде шарнирно соединенных- между собой и С шатунам двух рычагов, причем Один из рычагов хаждой ветви вьшолнен с сщорной поверхностью, контактирующ й при смыкании формы с опорной поверхностью задней неподвижной плиты, а каждый шатун шарнирно связан с траверсой, соединенной со штоком гидрошшиндра, рычажная система снабжена направляющими звеньями, смонтированными на задней неподвижной плите с возможностью поворота в плоскости складывания рыча.- гов и шарнирно соединенными с концами рычагов с опорными поверхностями. Кинематическая связь рычага каждой ветви и задней неподвижной плиты, выпоп ненная в виде направляющего звена, позволяет отодвигать рычаг от места контакта опорных поверхностей, увеличить утоп складывашиэ рычагов, что увеличивает ход подвижной плиты, а при смыкании направляет рычаги с опорными поверхностями к соответствующим опорным поверхностям задней неподвижной плиты. На фиг. 1 схематически изображен механизм смыкания (верхняя часть при сомкнутой форме, а- нижняя - при разомкнутой форме), осевой разрез на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Ме -анизм; при смыказши форм литье вой машины содержит переднюю неподвижную плиту 1 и заднюю неподвижную штату 2 с отверстием по центральной оси и опорными поверхностями 01, которые стянуты колоннами 3. На колоннах 3 установлена подвижная плита 4, шарнирно сое жненнпя с двойной рычажной системой, имеющей в каждой ветви 5, которые шар1шрно соединены с рычагами 6, выполненными с опорными поверхностя- ми Ь и с шатунами 7. Шатуны 7 соединены с траверсой 8,.которая закреплена на штоке 9. Шток 9 связан с поршнем 10, . установле шым в гшз,роцилиндре 11. Гидроципиндр 11 установлен на плите 12, которая соединена с задней плитой 2 колонками 13. Рычаги в с опорными поверхностями b шарнирно связаны с направляющими звеньями 14, причем шарнирное соединение имеет зазор с , а звенья 14, в свою очередь, шарнирно связаны с задней неподвижной плитой 2 с зоаложностью поворота в плоскости складывания рычагов 5 и 6. На передней наподвшкной плите 1 установлена полуформа 15, а на подвижной плите 4 - пслуформа 16.

Похожие патенты SU1041311A1

название год авторы номер документа
Механизм смыкания форм литьевой машины 1984
  • Бабийчук Валерий Иванович
SU1211077A1
Предохранительное устройство литьевой машины 1983
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Мирошниченко Евгений Яковлевич
  • Бройтман Борис Владимирович
  • Ситников Виталий Петрович
SU1133113A1
Устройство запирания форм литьевойМАшиНы для пОлиМЕРОВ 1979
  • Артамонов Петр Егорович
  • Бочеров Анатолий Александрович
  • Кононов Иван Васильевич
  • Кудинова Ирина Ивановна
  • Вольфцун Леонид Мордкович
  • Мещанинец Анатолий Андреевич
  • Марковский Валентин Валентинович
SU793795A1
Механизм смыкания формы литьевой машины 1982
  • Мирошниченко Евгений Яковлевич
  • Луговской Андрей Лукьянович
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Феодори Степан Константинович
SU1058789A1
Механизм запирания форм литьевой машины для полимеров 1987
  • Мещанинец Анатолий Андреевич
SU1578004A1
Механизм смыкания пресс-формы литьевой машины 1981
  • Бабийчук Валерий Иванович
SU1004138A1
Механизм запирания форм литьевойМАшиНы для пОлиМЕРОВ 1979
  • Мещанинец Анатолий Андреевич
  • Демченко Петр Павлович
  • Марковский Валентин Валентинович
  • Вольфцун Леонид Мордкович
  • Лыскер Еврем Семенович
  • Бочеров Анатолий Александрович
  • Кононов Иван Васильевич
SU802061A1
Механизм смыкания форм литьевой машины 1977
  • Рябой Николай Яковлевич
  • Векслер Александр Бенционович
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Кеймах Рудольф Яковлевич
  • Мучник Валерий Семенович
  • Файншель Владимир Семенович
  • Франк Леонид Яковлевич
SU716849A1
Раскладывающаяся конструкция 1989
  • Габитов Альфред Тауфикович
SU1763766A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 2006
  • Горохов Роман Олегович
RU2294279C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 041 311 A1

Реферат патента 1983 года Механизм смыкания форм литьевой машины

МЕХАНИЗМ СМЫКАНИЯ ФОРМ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ, содержащий переднюю неподвижную штнту, заднюю неподвижную штату с отверстием по центральной ее оси, смонтированную на колоннах подвижную плиту, шарнирно соединенную с двойной рычажной системой, каждая ветвь которой выполнена в виде шарнирно . соединенных между собой и с шатуном двух рычагов, причин один из рычагов каждой ветви выполнен с опорной поверхностью, контактируюшей при смыкатш с опорной поверхностью задней неподвижной плиты, а каждый шатун шарнирно связан с траверсой, соединенной со штоком гидроцилкндра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей механизма за счет увеличения хода подвижной плиты, рычажная система снабжена направляюишми звеньями, смонтированными на задней неподвижной плите с возможностью поворота в плоскости складывания рычагов и шарнирно соединенными с концами (Л рычагов с опорными псжерхностями. cz

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1041311A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ГУрвич С.Г
и др
Машины для переработкн термопластическич материалов
М., Машиностроение, 1965, с.34-35, ф
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 041 311 A1

Авторы

Бабийчук Валерий Иванович

Даты

1983-09-15Публикация

1982-01-07Подача