Рабочий ротор для автоматических роторных линий Советский патент 1983 года по МПК B30B11/12 

(Л

с:

РАБОЧИЙ РОТОР ДЛЯ АВТОМАГИЧЕСКИХ РОТОРНЫХ ЛИНИЙ, содержаший скрепленные между собой верх-. кий и нюкний барабаны с соосными друг , другу ползунами, приводимыми от цилиндрических кулачков, и инструментальные блоки по чяьлу ползунов В каждом иэ ба рабаноБ, отли 1ающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения технологического усилия и уменьшения габаритных размеров, он снабжен приводными каретками и СИЛОВЫМ гидроцилиндром7 каретХИ смонтированы на нижнем барабане с ВОЗМОЖНОСТЬЮ перемещения в радиальном направлении, инструментальные блоки закреплены на каретках, а гидроцилиндр размещен Б верхнем барабане вдоль его оси.

4

СО О5 Изобретение относится к машиностроению и может быть испольаобано в конструкциях роторных линий для выпопйения операций обработки материалов давлением Известен рабочий ротор для автомгати Ческнк роторных линий, содержащий скреп ленные между собой верхний и нижний барабаны с соосными друг другу ползунами Привод1сиыми от цилиндрических кулачков, И инструментальные блоки по числу полэунов в калодом из барабанов l . Недостатком известного рабочего рото ра является ограниченность технологического усилия, связанная с наличием большого количества ползунов, выполняющих рабочий ход, и большие габаритные разме ры. Цель изобретения - расширение техно лопгческих возможностей и уменьшение г баритных размеров. Цель достигается тем, что рабочий ротор для автоматических роторных /ганий, содержащий скрепленные между собой верхний и нижний барабаны с соосными друг другу ползунами, приводимыми от цилиндрических кулачков, и инструменталь ные блоки по числу ползунов в каждом из барабанов, снабжен приводными каретками и силовым гвдрошхлиндррм, каретю смонтированы на нижнем барабане с воз.можностью перемещения в радиальном направлешш , инструментальные блоки закреплены на каретках, а гидроцилиндр размещен ,в верхнем барабане вдоль его оси. На фиг. 1 схематически изображен ротор, общий вид; на фкг. 2 - разрез А--А на фиг. 1, Рабочий ротор для автоматических роторных линий состоит из верхнего 1 и нижнего 2 барабанов, скрепленных между собой щпильками 3 с втулками 4. В барабанах размещены соосные друг другу ползуны 5 и 6, приводимые при вращении ротора от неподвижнык кулачков 7 и 8. На нюкием барабане смонтированы подвижные в радиальном направлении каретки 9 с инструментальными блоками 1О. Каретки приводятся через рычажные сис темы 11 и 12 от неподвижных копиров 13 и 14. В верхнем барабане размешен силовой гидрощшиндр 15, шток 16 которого имеет средства сочленения с пуансонами 17 инструментальных блоков 10 в видеТ-образного паза. Подача рабочей жидкости в полости гидрохшлиндра осуществляется по каналам 18 и 19 от пцфопровода (не показан) через распределительное устройство 20. Рабочий ротор приводится во вращение через зубчатое колесо 21 и взаимодействует с загрузочным ротором 22 и ротором 23 выгрузки. Рабочий ротор работает следующим образом. При вращении рабочего ротора (фиг. 2) против часовой стрелки ползуны 5 и 6 в позиции загрузки поочередно принимают из загрузочного ротора 22 заготовки и перемещают их в инструментальные блоки 1О. При дальнейшем вращении ротора каждая каретка с инструментальным блоком и помещенной в нем заготовкой перемещается к центру ротора рычажной системой 12, взаимодействующей с копиром 13. При этом ось инструментального блока совмещается с осью гидрошопгадра 15 , а пуансон 17 сочленяется с помощью своей головки со штоком 16. Силовой гидроцилиндр 15 совершает рабочий и возвратный ход и выполняет технологическую операцию, после чего каретка 9 рычажной системой 11 от копира 14 возвращается в исходное на роч торе положение. В позиции выгрузки ползуны 5 и 6 извлекают изделие из инструментального блока, которое передается в ротор 23 выгрузки. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет возможности обработки заготовок, требующих повышенного технологического усилия и уменьшения Габаритных размеров ротора по высоте.

W