Рабочий ротор машины для прессования изделий из сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B30B11/08 

(54) РАБОЧИЙ РОТОР МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторов для прессования изделий из сыпучих материалов.

Известен рабочий ротор машины для прессования изделий из сыпучих материалов, содержаш,ий смонтированный в корпусе приводной вал с соосно закрепленными на нем верхним, средним и нижним барабанами, торцовый копир, пуансоны с матрицами, а также размешенные в верхнем и среднем барабанах с возможностью взаимодействия между собой посредством рычагов с грузами ползуны. В известном устройстве прессование изделий осушествляют в матрицах при непрерывном врашении барабанов, а необходимое усилие создается грузами, закрепленными на рычагах 1.

Недостаток известного устройства заключается в том, что в нем не обеспечивается постоянное усилие в любой момент рабочего хода, так как закон движения элементов, создающих усилие обеспечивает получение требуемого усилия только в конце рабочего хода, что снижает качество изделий.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения постоянства усилия во время рабочего хода.

Указанная цель достигается за счет того, что рабочий ротор для прессования из делий из сыпучих материалрв, содержащий смонтированный в корпусе приводной вал с соосно закрепленными на нем верхним, средним и нижним барабанами, торцовый копир, пуансон с матрицами, а также размещенные в верхнем и среднем барабанах с возможностью взаимодействия между собой посредством рычагов ползуны, снаб:к н дополнительными ползунами установленными под матрицами в нижнем барабане соосно основным ползунам с возможностью воз вратно-поступательного перемещения, при этом торцовый копир смонтирован в корпусе под дополнительными ползунами, пуансоны закреплены в ползунах среднего барабана, а грузы установлены на ползунах

20 верхнего барабана.

На чертеже представлена конструкция ротора.

Ротор содержит смонтированный в корпусе 1 приводной вал 2, на котором закреплены верхний 3, средний 4 и нижний 5 барабаны со смонтированными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползунами 6 и 7 и дополнительными ползунами 8. Ползуны 6 и 7 сочленены между собой рычажным механизмом, включающим двуплечий рычаг 9 и серьгу 10, щарнирно соединенную с ползуном 7 и одним плечом рычага 9, второе плечо которого контактирует с роликом 11 ползуна 6. На ползунах 7 закреплены пуансоны 12, а на ползунах 6 установлены грузы 13. Привод для подъема ползунов 6 с грузами 12 выполнен в виде пазового кулачка 14. Перемещение рычага 9 ограничивается регулируемым упором 15. В корпусе 1 под дополнительными ползунами 8 установлены торцовый копир 16 и пазовый кулачок 17. Над ползунами 8 размещены матрицы 17, приводимые в движение от цепного привода 18, который огибает ротор по звездочке 19. Вращение ротора 1 осуществляется от щестерни 20, входящей в зацепление с приводом (не показан).

Ротор работает следующим образом.

В исходном положении пуансоны 12, закрепленные в ползунах 7 находятся в крайнем верхнем положении, при этом грузы 13 также находятся в крайнем положении и рычаг 9 не взаимодействует с роликами 11 ползунов 6.

По мере вращения ротора вокруг своей оси ползуны 7 перемещаются вниз и вводят пуансоны 12 в полость матриц 17 и в этот момент элементы рычажного механизма (серьга 10, рычаг 9) распрямляются до положения близкого к параллельному оси ротора. После чего ползун 6 опускается и через ролик 11 взаимодействует с рычагом 9, устанавливает рычажную систему в исходное положение, определяемое регулируемым упором 15. При этом пуансон 12 не касается засыпанного в матрицу 17 порошка. Далее осуществляется технологическая операция прессования порощка путем подъема матрицы 17 ползуном 8, который взаимодействует с торцовым кулачком 16. Во время соверщения рабочего хода система: пуансон 12, ползун 7, серьга 10, рычаг 9 и груз 13, остается неподвижной до того момента пока усилие не достигнет величины, уравновещенной регулируемым грузом 13. При превыщении этого усилия происходит слом рычажной системы и подъем груза 13.

Экономический эффект от внедрения предложения обеспечивается за счет повыщения качества получаемых изделий.

Формула изобретения

Рабочий ротор машины для прессования изделий из сыпучих материалов, содержащий смонтированный в корпусе приводной вал с соосно закрепленными на нем верхним, средним и нижним барабанами, торцовый копир, пуансоны с матрицами, а так.же размещенные в верхнем и среднем бара;банах с возможностью взаимодействия между собой посредством рычагов с грузами ползуны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем обеспечения постоянства усилия во время рабочего хода, он снабжен дополнительными ползунами, установленными в нижнем барабане под матрицами соосно основным ползунам с возможностью возвратнопоступательного перемещения, при этом торцовый копир смонтирован в корпусе под дополнительными ползунал1и, пуансоны закреплены в ползунах среднего барабана, а грузы установлены на ползунах верхнего барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2802789/27, кЛ. В 30 В 11/12, 24.07.79.