Фиг.1 П
СО
о
СХ) А
Изобретение относится к транспортирующим устройствам, а, именно к шаговым конвейерам.
Известен шаговый конвейер, включаюш,ий реверсивный гибкий тяговый орган и консольную штангу, передний конец которой снабжен самовзводящимся толкателем, а задний конец установлен в направляющих, при этом задний конец штанги щарнирно соединен с тяговым органом и снабжен шарнирным толкателем, имеющим ролик, с возможностью его взаимодействия со стрелкой, щарнирно закрепленной на направляющей 1.
Недостатком этого конвейера является необходимость удерживания толкателя в верхнем положении с помощЬю ролика, катящегося по направляющей, равной длине пути перемещения груза.
Постоянный контакт ролика, воспринимающегося зависящее от массы перемещаемого груза усилие, с направляющей вызывает повышенный износ и недостаточную надежность работы толкателя.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является шаговый конвейер, содержащий щтангу с щарнирно установленным на ней толкателем, закрепленный на штанге ограничитель поворота толкателя, механизм подъема толкателя в рабочее положение, фиксатор толкателя с пружиной и привод возвратно-поступательного перемещения штанги 2.
Недостаток указанного конвейера состоит в том, что фиксация толкателя в рабочем положении осуществляется путем постоянного поджатия толкателя к штанге посредством пружины. В результате, при подъеме и опускании толкателя из-за наличия трения между соприкасающимися поверхностями толкателя и штанги происходит повышенный износ указанных элементов, а в итоге надежность работы конвейера снижается. Кроме того, при подъеме и опускании толкателя надо преодолевать усилие, создаваемое при трении толкателя о щтангу, при этом также возника ет дополнительный шумовой эффект при работе конвейера.
Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера.
Указанная цель достигается тем, что в шаговом конвейере, содержащем щтангу с шарнирно установленным на ней толкателем, закрепленный на щтанге ограничитель поворота толкателя, механизм подъема толкателя в рабочее положение, фиксатор толкателя с пружиной и привод возвратно-поступательного перемещения штанги, фиксатор снабжен дополнительной пружиной, причем каждая пружина установлена на толкателе посредством оси, при этом концы каждой пружины неподвижны, а в средней части она имеет выступ, причем пружины установлены на осях с возможностью закручивания при взаимодействии выступов со щтангой.
Кроме того, механизм подъема толкателя в- рабочее положение выполнен в виде электромагнита.
На фиг. 1 представлено положение толкателя при рабочем ходе; на фиг. 2 - положение толкателя при холостом ходе или при поступлении грузов, накапливающихся на конвейере для комплектного перемещения; на фиг. 3 - положение фиксатора, соответствующее положению толкателя при рабочем ходе, разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - положение фиксатора при холостом ходе, разрез Б-Б на фиг. 2.
Шаговый конвейер содержит неподвижную относительно цепи 1 штангу 2, которая закреплена на цепи 1 с помощью осей 3. На щтанге 2 шарнирно на оси 4 установлен подвижный толкатель 5 с рабочей плоскостью 6 и верхней плоскостью 7. В одном из углублений 8 толкателя 5 имеется опорная плоскость 9, а на оси 10 смонтирована пружина 11 кручения, концы 12 которой неподвижны, а в средней части она имеет выступ 13. В другом углублении 8 толкателя 5 установлена аналогичная по конструкции дополнительная пружина 14 кручения. Причем пружины 11 и 14, выполняющие функции фиксатора толкателя 5, установлены на осях 10 с возможностью закручивания при взаимодействии выступов 13 со штангой. На щтанге 2 также смонтирован
0 ограничитель 15 поворота толкателя 5. На неподвижной раме 16 закреплен механизм подъема толкателя 5 в рабочее положение, выполненный в виде электромагнита 17 с толкателем 18. На пути толкателя 5 расположен конструктивный элемент перемещае мого груза 19.
Для перемещения поступив иего на конвейер определенного количества груза подается сигнал от датчика, например самим перемещаемым грузом, электромагниту 17,
0 который своим толкателем 18 воздействует на толкатель 5, поднимая его до контакта с ограничителем 15 поворота . При ходе вверх толкателя 5 подвижные выступы 13 пружин 11 и 14 постепенно выходят из углубления 8, способствуя подъему толкателя
5 5, при этом концы 12 пружин 11 и 14 находятся в постоянном контакте с плоскостью 9 углубления 8. После подъема толкателя 5 электромагнит 17 отключается, а его толкатель 18 опускается в исходное положение (фиг. 2). Толкатель 5 удерживается в поднятом положении за счет пружин 11 и 14, подвижный выступ 13 которых опирается на щтангу 2 (фиг. 3).
При движении цепи 1 с поднятым толкателем 5 конструктивный элемент 19 перемещаемого груза взаимодействует с рабочей плоскостью б толкателя 5, которая выполнена наклонной, благодаря чему возникающее при взаимодействии усилие способствует удержанию толкателя 5 в верхнем положении (фиг. 1). Окончив перемещение груза, штанга 2 возвращается в исходное положение. Если на пути обратного хода штанги 2 находится груз или часть груза, накопившегося для последующего перемещения, то взаимодействие верхней плоскости 7 толкателя 5 с конструктивным элементом 19 груза приводит к опусканию толкателя 5. Если при реверсе конвейера груз отсутствует, то опускание подвижного толкателя 5 происходит при поступлении первой единицы груза путем указанного взаимодействия. При опускании толкателя 5 подвижные выступы 13 пружин И и 14 поворачиваются, упираясь в щтангу 2, до контакта по линии с плоскостью щтанги 2, параллельной плоскости 9 углубления 8 толкателя 5, при этом усилие пружин направлено перпендикулярно этим плоскостям, благодаря чему толкатель 5 удерживается в нижнем положении (фиг. 4). Указанная конструкция конвейера обеспечивает надежную работу конвейера, поскольку при подъеме и опускании толкателя трение между взаимодействующими элементами фиксатора толкателя-выступами пружин и штангой исключительно мало.
Фиг.З
ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШАГОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 1994 |
|
RU2078727C1 |
Установка для контроля герметичности полых изделий | 1986 |
|
SU1401308A1 |
Шаговый конвейер | 1980 |
|
SU935396A1 |
Шаговый конвейер | 1987 |
|
SU1505850A1 |
КОМПЛЕКС ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ НА АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ | 2007 |
|
RU2350545C1 |
Устройство для перемещения груза | 1987 |
|
SU1509310A1 |
Шаговый конвейер | 1983 |
|
SU1084200A1 |
Штанговый подаватель | 1983 |
|
SU1097536A1 |
ШАГОВЫЙ ТОЛКАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР | 1969 |
|
SU241286A1 |
Шаговый конвейер | 1982 |
|
SU1062142A1 |
1. ШАГОВЫЙ КОНВЕЙЕР,, содержащий штангу с шарнирно установленным на ней толкателем, закрепленный на штанге ограничитель поворота толкателя, механизм подъема толкателя в рабочее положение, фиксатор толкателя с пружиной и привод возвратно-поступательного перемещения штанги, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конвейера в работе, фиксатор снабжен дополнительной пружиной, причем каждая пружина установлена на толкателе посредством оси, при этом концы каждой пружины неподвижны, а в средней части она имеет выступ, причем пружины установлены на осях с возможностью закручивания при взаимодействии выступов со штангой. 2. Шаговый конвейер по п. 1, отличающийся тем, что механизм подъема толкателя в рабочее положение выполнен в виде § электромагнита. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Штанговый конвейер | 1971 |
|
SU544591A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шаговый конвейер | 1978 |
|
SU698852A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1981-12-18—Подача