Станок для сборки трубчатых секций теплообменника Советский патент 1983 года по МПК B21D39/06 

Описание патента на изобретение SU1044385A1

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки узлов, состоящих из трубных заготовок, входящих в отверстия решеток, например, теплообменников. Известен станок, содержащий . смонтированную на станине с возможностью поворота раму, на которой установлены с возможностью поворота разъемные обоймы для закрепления решеток 1J. Недостатком является то, что данный станок позволяет осуществить сборку секций из труб большой длины и с малой осевой жесткостью, но предусматривает горизонтальный съем и транспортирование собранных теплообменников, что не исключает соответствующие деформации готовых изделий, кроме того, изделие в горизонтальном положении невозможно установить в вертикальную реторту для осуществления последующей операции. Следовательно горизонтальный съем изделия является недостатком данного станка. Цель изобретения - предупреждение сдвига изделия относительно станка при кантовании и его съема с кантователя в вертикальном положении. Указанная цель достигается тем, что станок для сборки трубчатых секций теплообменника, содержащий раму, установленную на станине с возможностью поворота в плоскости на которой расположены разъемные обоймы для закрепления решеток, снабжен .съемным фиксирующим устройством, служащим для установки теплообменника , и стойками, жестко закрепленными на раме, при этом на стойках выполнены с возможностью перемещения вдоль оси станка опорные площадки с выступами, взаимодействующие со съемным фиксирующим устройством При этом фиксирующее устройство выполнено в виде закрытого резьбовой пробкой цилиндра-с фигурными пазами на его боковой поверхности, шарнирно закрепленной на нем скобы, а также пальцев, служащих для креп ления к теплообменникуи взаимодействующих с фигурными пазами. Применение съемного фиксирующего устройства, закрепляемого на Собранном теплообменнике и опираемого на опорные поверхности стоек, исключает перемещение готового изделия при повороте, а также позволяет осуществить съем готового изделия со станка и его перенос в вертикальном гТбложении. Применение же выступов выполненных на опорнь1Х площадках стоек, исключает сдвиг фиксирующего устройства с опорных площадок во время кантования и соответствующие этому деформации. Возможность перемещения опорных площадок вдоль оси теплообменника позволяет улучщить съем готового изделия со станка (исключением возможных при съеме деформаций), за счет того, что вывод опорных площадок из взаимодействия с опирающимся на них фиксирующим устройством, производится опусканием опорных площадок после подвещивания фиксирующего устройства на крюк грузоподъемного механизма. Опускание опорных площадок осуществляется путем взаимодействия резьбовых поверхностей гаек и пальцев. Выполнение корпуса фиксирующего устройства в виде полого цилиндра с фигурными пазами, позволяет осуществить быстрое соединение устройства с теплообменником (байонетное соединение). ;Использование шарнирно закрепленной на корпусе устройства скобы обеспечивает удобство эксплуатации устройства при его установке на теплообменнике и при зацеплении с крюком. Таким образом, фиксирующее устройство с выступами, выходящими за габарит теплообменника, позволяет осуществить опирание фиксирующего устройства на опорные площадки стоек (фиксация изделия), кроме того, осуществить прохождение изделия между стойками при осуществлении вертикального съемка; установить изделие в вертикальной герметично закрытой реторте путем подвешивания на. выступах фиксирующего устройства. Все выше изложенное показывает, 1то Совокупность признаков предлагаемого рещения обеспечивает фиксацию изделия на станке при кантовании; съем изделия со станка в вертикальном положении; перенос изделия в вертикальном положении на следующую технологическую операцию; установку изделия для осуществления последую.щен технологической операции. На фиг. I изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - выносной элемент I на фиг. .1; на фиг. 3 - выносной элемент I на фиг. I в положении, при котором производится съем изделия; на фиг. 4 - фиксирующее устройство станка с изделием; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4. Станок содержит поворотную раму 1, щарнирно закрепленную на станине 2, гидроцилиндр 3, осуществляющий кантование, поворотные раскрывающиеся обоймы 4, в которых закрепляются решетки с отверстиями для ввода трубы (не показано). На поворотной раме I закреплены две стойки 5, имеющие опорные площадки б для опирания на них выступами 7 фиксирующего устройства 8. Опорные поверхности 6 выполнены с выступами 9 и с возможностью перемещения вдоль оси теплообменника 10 за счет взаимодействия резьбовых поверхностей гаек 11 и пальцев 12. Фиксирующее устройство 8 имеет щарнирно закрепленную скобу 13 для зацепления с крюком ГПМ (не показан), фигурные пазы 14 для взаимодействия с пальцами 15 теплообменника 10 и резьбовую пробку 16.,

Устройство работает следующим образом.

После сборки на станке теплообменника .10 взаимодействием фигурных пазов 14 и пальцев 15, а. также пробкой 16 закрепляют фиксирующее устройство 8 на теплообменнике 10- и устанавливают его на опорные поверхности 6 стоек 5, а обоймы 4 раскрывают.

Гйдроцилиндром 3 поворотная, рама 1 кантуется в вертикальное положение, и фик-: сирующее устройство 8 зацепляется скобой 13 с крюком. Вращением гаек 11 опорные площадки 6 опускают до тех пор, пока выступы 7 фиксирующего устройства 8 не вь1Йдут за пределы выступов 9 опорных поверхностей 6. При помощи горизонтально подъемного механизма теплообменник 10 рыводят за пределы станка и переносят к

месту проведения следующей технологичес кой операции.

Предлагаемый станок позволяет расширить технологические возможиости путем осуществления поворота изделия не только в горизонтальной плоскости (поворотные обоймы), но и в вертикальной плоскости. , Кроме того, предлагаемый стакок позволяет осуществить фиксацию, съем изделия

со станка, перенос и установку на следующей технологической операции одним и тем

же фиксирующим устройством. Тем самым исключаются возможные деформации при кантовании, съеме и транспортировании изделия, что позволяет повысить качество

изделия. Внедрение предлагаемого изобретения позволит довести выход годЯых теплообменников до 100 %.

Похожие патенты SU1044385A1

название год авторы номер документа
Станок для сборки трубчатых секций теплообменников 1981
  • Батуев Вениамин Иванович
  • Вербицкий Александр Георгиевич
  • Дубоделов Егор Васильевич
  • Жуков Александр Степанович
  • Медведев Владимир Иванович
  • Мороз Валентин Петрович
  • Щелоков Станислав Владимирович
SU986698A1
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПУЧКА ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 1990
  • Авраменко А.В.
  • Барехов Е.М.
  • Долгий В.Я.
  • Трофимов В.А.
SU1748381A1
Самоходный фрезерный станок 1978
  • Богданов Борис Корнилович
  • Букин Евгений Валентинович
  • Гладков Александр Сергеевич
  • Демидов Владимир Дмитриевич
SU878444A2
Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов 1974
  • Шиловский Александр Иванович
  • Прийма Леонид Матвеевич
  • Кныш Петр Викторович
SU516523A1
СТАНОК ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ 1992
  • Синельников И.Л.
RU2047481C1
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ СБОРКИ 1992
  • Батуев В.И.
  • Белосохов А.И.
  • Бычихин Н.А.
  • Жуков А.С.
  • Мамыкин С.А.
  • Носов А.В.
  • Обходимов А.И.
RU2065350C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ СБОРКИ 1997
  • Батуев В.И.
  • Мамыкин С.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Рожков В.В.
  • Афанасьев В.Л.
  • Бычихин Н.А.
  • Ильин Г.И.
RU2126739C1
Станок для сборки трубчатых теплообменников 1977
  • Рубанов Николай Михайлович
  • Иванов Георгий Николаевич
  • Задорожный Евгений Михайлович
  • Шилин Олег Васильевич
  • Васильев Валерий Борисович
SU657890A1
Автоматическая линия для сборки трубчато-пластинчатых теплообменников 1989
  • Кузичкин Александр Николаевич
  • Гогулин Геннадий Васильевич
  • Павлов Павел Иванович
  • Чарный Давид Исакович
  • Нагорнов Владимир Павлович
  • Копылов Александр Александрович
SU1791088A1
Модульная линия для сборочных и монтажных работ 1988
  • Зиновьев Владимир Александрович
  • Шолохов Геннадий Евгеньевич
SU1666395A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 044 385 A1

Реферат патента 1983 года Станок для сборки трубчатых секций теплообменника

I. СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ СЕКЦИЙ ТЕПЛООБМЕННИКА, содержащий раму, установленную на станине с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к ее продольной оси, на которой расположены разъемные обоймы для закрепления решеток, отличающий,,10 ся тем, что, с целью повышения качества сборки путем предупреждения сдвига изде ЛИЯ относительно станка при кантовании и его съема в вертикальном положении, станок снабжен съемными фиксирующим устройством, служащим для установки теплообменника, и стойками, жестко закрепленными на раме, при этом на стойках выпол-; нены с возможностью перемещения вдоль оси ставка опорные площадки с выступами, взаимодействующие со съемным фиксирую щим устройством. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем что съемное фиксирующее устройство вы полнено в виде закрытого резьбовой пробкой цилиндра с фигурными пазами на его боковой поверхности, шарнирно закрепленной на нем скобы, а также пальцев, служа-. щих для крепления к теплообменнику н взаимодействующих с фигурными пазами. ..

Формула изобретения SU 1 044 385 A1

фие.г I

Т

Air

14

Сраг.З

fj

IB

p

/I-A

SU 1 044 385 A1

Авторы

Батуев Вениамин Иванович

Вербицкий Александр Георгиевич

Дубоделов Егор Васильевич

Жуков Александр Степанович

Медведев Владимир Иванович

Потапенко Владимир Ильич

Щелоков Станислав Владимирович

Даты

1983-09-30Публикация

1981-04-29Подача