Способ получения рабочего профиля секторной вставки для вальцовки лопаток турбомашин Советский патент 1983 года по МПК B21H7/16 

Описание патента на изобретение SU1044396A1

Ис обретение относится к обработке метаплов цавпением и может быть исполь зовано при вальцовке попаток турбома- шин с помощью профильных секторных вставок. Известен способ по; чения рабочего профиля секторной вставки для вальцовки лопаток турбомашин, при котором осуществляют обработку профипьнсй заходной поверхностей fl . Недостатком известного .способа яв ляется то, что при изготовлении лопаток турбомашин секторными вставками,- полученными известным способ, образуются дефекты на поверхности лопато к из-за несоответствия формы заходной поверхно сти секторных вставок форме сопряжения лопатки, что снижает качество готовых лспаток. Известен способ получения рабо чего профиля секторной вставки для вальцовки лопаток турбомашин, при котором осуществляют обработку профильной поверхности и заходной поверхности секторной вставки С2 3 Однако сектсфными вставками, полученными известным способом, вальцевани лопаток выполняют на расстоянии 0,5О,75 величины радиуса сопряжения пера и хвостовика лопатки с последующей до: работкой участка сопряжения, а это снижает производительность изготовления лопаток. Цепь изобретения - повышение производительности качества готовых изделий. Пдставленная цель достигается тем, что согласно способу получения рабочего профиля секторной р тавки для вальцовки лопаток турбомашин, при котором поочередно обрабатывают профильную и заходную поверхности секторной вставки, после поочередной обработки профильной и заходной поверхностей осуществляют их совместную обработку, причем в зону обработки вводят эталонную детель и, используя ее как инструмент, обкатывают сек торную вставку в один проход для полного совмещения контуров эталонной детали с профильной и заходной поверхностями секторной вставки во всех точках касания На чертеже изображена схема обкатки профильной и заходной поверхностей секторной вставки по эталонной детали. Обкатку профильной и заходной поверхностей секторной вставки по эталонной детали осуществляют на приспособлении, состоящем из поворотного диска 1, на ко тором закреплена секторная вставка 2, эталонной детали 3, установленной на базовой плоскости каретки 4, индикатора 5. Каретка с установленной на ней эталонной деталью имеет возможность перемещаться по направляющим. Осуществляется вальцевание участка сопряжения профиля пера лопаток компрессора с длиной 80 мм, хордой 30 мм и радиусом участка сопряжения 3 мм. Материал лопаток - титановый сплав ВТ-8. Припуск на вальцевание по перу и участку сопряхсения составляет 0,4 мм. Вальцевание выполняют на участке для холодного вальцевания типа УВЛ-6. Перед началом вальцевания попаток производят обработку секторной, вставки. Способ осуществляется следующим образом. Предварительно обрабатывают на профилешлифовальном станке профильную и заходную поверхности секторной вставки,, оставляя при этом, острой кромку заход- ной поверхности. Затем секторную вставку 2 устанавливают на поворотный диск 1 приспособления и вводят в контакт с эталонной .деталью 3, фиксируя взаимное положение соответствующих сечений по базовым поверхностям. После чего, покрыв красителем эталонную деталь, производят обкатку до получения отпечатка красителя на поверхностях профильной и заходной частей секторной вставки, при этом обкатку по эталонной детали производят в пределах длины дуги секторной встав-ки, начиная с ее заходной поверхности. Затем снимаЮТ секторную вставку с приспособления и в местах отпечатка красителя производят обработку. Операцию обкатки и обработки поверхностей профильной и заходной частей секторной вставки продолжают до полного совмещения контуров эталонной детали и секторной вставки во всех точках касания, при этом индикатор 5, установленный на торце каретки 4, показывает отклонение при обработке секторной вставки и эталонной детали в пределах О,О2. После вальцевания лопаток данным способом на участке сопряжения дефектов не обнаружено. Использование секторных вставок, полученных предлагаемым способом, позволяет увеличить в два раза производительность офаботки лопаток за счет вальцевания в одном технологическим цикле пера Лопатки и участка сопряжения, повысить качество изготавливаемых лопаток и стабильность их геометрических параметров за счет исключения дополнительной операции по доработке участка сопряжения.

Похожие патенты SU1044396A1

название год авторы номер документа
Способ получения рабочего профиля секторной вставки для вальцовки лопаток турбомашин 1979
  • Танкилевич Владимир Семенович
  • Кононов Валерий Викторович
  • Дашевский Виталий Абрамович
SU919798A1
Устройство для холодной вальцовки профиля пера лопатки 1980
  • Танкилевич Владимир Семенович
  • Кононов Валерий Викторович
  • Зяблов Николай Петрович
SU927408A2
Способ изготовления лопаток турбомашин с заданным пределом выносливости 1981
  • Федоренко Борис Федорович
  • Асатурян Асатур Шамирович
  • Балашов Борис Федорович
  • Ройтман Анатолий Бениаминович
SU1006034A1
Устройство для вальцовки лопаток с косым участком 1989
  • Копчиков Игорь Константинович
  • Белостоцкий Александр Зусьевич
SU1738453A1
Способ шлифования пера лопаток 1981
  • Куковякин Михаил Михайлович
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Бессонов Виталий Васильевич
SU986740A1
Пресс-форма для изготовленияВыплАВляЕМыХ МОдЕлЕй 1979
  • Хуповка Виктор Петрович
  • Кулыгин Григорий Васильевич
  • Саенко Георгий Васильевич
  • Меркулов Вячеслав Михайлович
  • Шнитман Лев Исаакович
  • Сачко Виктор Григорьевич
  • Красько Евгения Антоновна
  • Леховицер Виктор Александрович
  • Виноградов Николай Петрович
SU816667A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 1990
  • Антонов Е.А.
  • Вяткин А.С.
  • Матвеев А.С.
  • Сухопара Е.Е.
  • Мамаев В.Б.
RU2013179C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК 2004
  • Лебедев В.М.
RU2256527C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 2013
  • Богуславский Борис Зельманович
  • Литвак Борис Семенович
RU2524023C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК 1981
  • Лебедев В.М.
SU1007271A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 044 396 A1

Реферат патента 1983 года Способ получения рабочего профиля секторной вставки для вальцовки лопаток турбомашин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕГО ПРОФИЛЯ СЕКТОРН Ж ВСТАВКИ ДЛЯ ВАЛЫЮВКЙ ЛОПАТОК ТУРБОМА Г ШИН, при котором поочереано обрабатывают 1фофига ную в захсцную поверхности секторной вставки, о т л и ч а ю щ и iH с я том, ЧГО| с повышения прсжэвоцнтельностн и качества готовых изделий, после поочередной обработки профиЮ)ной и ааходной поверхностей осуществляют их совместную обработку, причеь в зону обработки вводят эталонную деталь и, используя ее как инструмент,обкатывают секторную. вставку в один прскод до полного совмещения контуров эталонной детали с профи1а ной и заходной поверхностями сектефной вставки во всех (П точках касания.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1044396A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Лебедев В
М
Анипиа процесса формирования сопряжения пера с аамкои при хопоцной вальцовке лопаток.-Лвиа
ционная промышленность, 1978, № 4,, с
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей 1921
  • Меньщиков В.Е.
SU18A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Брискин Б
Е., Лебедев В
М
iPacчет, проектирование и иэготовлеше осна стки для холодного вальцевания на станке ВС-2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 044 396 A1

Авторы

Танкилевич Владимир Семенович

Кононов Валерий Викторович

Дашевский Виталий Абрамович

Даты

1983-09-30Публикация

1979-02-19Подача