Устройство для прессования спеченных заготовок Советский патент 1982 года по МПК B22F5/06 B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU899281A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СПЕЧЕННЫХ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий сложной формы,например гаек, прессованием спеченных заготовок. Известно устройство для прессоваНИИ спеченных заготовок, включающее верхний и нижний пуансоны, матрицу, направляющие и опорные плиты, причем наружные поверхности пуансонов и внут ренняя поверхность матрицы выполнены с косыми зубьями, а пуансоны установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси Г1}. Недостатком данного устройства является отсутствие возможности прессования изделий с внутренней резьбой.. Наиболее близким к -предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования спеченных заготовок, включающее обойму, пуансон, корпус, матрицу и центральный стержень с резьбовой поверхностью. При этом пуанЗАГОТОВОКСОН установлен с возможностью перемещения относительно обоймы, матрица выполнена разъемной и снабжена формирующими .клиньями С2. К недостаткам данного устройства относится низкая производительность при изготовлении изделия с внутренней резьбой, что обусловлено необходимостью разборки устройства после каждого цикла прессования. Цель изобретения - увеличение производительности при прессовании спеченных заготовок с внутренней резьбой . Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования спеченных заготовок, включающей обойму, пуансон, корпус, матрицу и центральный стержень с резьбовой поверхностью, матрица выполнена с родольным разрезом, высота которого ревышает высоту ее рабочей части, уансон жестко закреплен на обойме, а центральный стержень снабжен приводом вращения. На фиг. 1 показана схема устройства в момент загрузки заготовки; на фиг. 2 - то же, в момент прессования; на фиг 3 то же, в момент выпрессовки готового изделия. Устройство состоит из пуансонаобоймы 1, матрицы 2 с продольным раз резом 3, закрепленной с помощью плиты на корпусе 5, внутри которого установлен привод вращения стержня 6 с резьбой на рабочей части поверхнос ти, причем привод включает систему подшипников и червяк 8. Устройство работает следующим образом. В исходном положении (фиг. 1) холодная или нагретая до заданной температуры спеченная заготовка размеща ется в матрице на стержне с резьбой. Затем пуансон-обойма идет вниз и обж мает матрицу таким образом, что разрезанные части матрицы соединяются, а после этого при дальнейшем опускании пуансона, прессует заготовку (фиг. 2). После прессования пуансонобойма возвращается в исходное положение Так как матрица выполнена с продольным разрезом на величину, в два раза большую ее рабочей части, то разрезные части матрицы расходятся после прессования на ширину разреза, чем обеспечивается снятие сжимающих усилий на запрессованную деталь. Затем при вращении червяка стержень 6 получает вращательное движение, обеспечивающее свинчивание спрессованного изделия с резьбовой части стержня. Свинчивание изделия обеспечивается также тем, что он не имеет вращательного движения в ма рице. ; Таким образом, при вращении стерж ня спрессованное изделие поднимается 14 по резьбе вверх и выходит из зацепления (фиг, З). После удаления изде-ЛИЯ с внутренней резьбой, например гайки, процесс прессования повторяетВыполнение обоймы и пуансона, в виде единого целого, а также выполнение матрицы неразъемной с продольным разрезом на величину, в два раза большую ее рабочей части, приводит к повышению производительности труда при изготовлении изделий с внутренней резьбой. Так при изготовлении, например, гайки М20 высотой 30 мм механической обработкой из проката трудоемкость, составляет 0,0бб5 н/ч, в то время как при использовании предлагаемого устройства трудоемкость составляет 0,011 н/ч, т.е. производительность возрастает примерно в 6 раз. Формула изобретения Устройство для прессования спеченных заготовок, преимущественно с внутренней резьбой, включающее обойму, пуансон, корпус, матрицу и центральный стержень с резьбовой поверхностью, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, матрица выполнена с продольным разрезом, высота которого превышает высоту ее рабочей части, пуансон жестко закреплен на обойме, а центральный стержень снабжен приводом вращения. Источники информации, принятые во внимание.ПРИ экспеотизе 1. Патент Японии № 8-29901, кл. 73ВО, 1973. 2.Радомысельский И.Д.и др.Пресс-формы для порошковой металлургии, Техника, Киев, 1970, с„б2.

Фиг. i

GL

Изделие

Похожие патенты SU899281A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МУНДШТУЧНОГО ФОРМОВАНИЯ 2012
  • Ханов Алмаз Муллаянович
  • Петров Дмитрий Алексеевич
  • Макарова Луиза Евгеньевна
  • Караваев Дмитрий Михайлович
  • Нестеров Александр Александрович
  • Дегтярев Александр Иванович
  • Смирнов Дмитрий Вениаминович
  • Исаев Олег Юрьевич
  • Москалев Владимир Алексеевич
RU2486056C1
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 1969
SU256990A1
Пресс- форма для изготовления изделий типа втулки из металлических порошков 1986
  • Аренсбургер Даниил Сергеевич
  • Бахвалов Юрий Константинович
SU1447571A1
Пресс-форма для прессования длинномерных изделий из металлического порошка 1982
  • Бондаренко Владимир Петрович
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Селех Виталий Феофилович
  • Авраменко Наталия Григорьевна
  • Василенко Лариса Емельяновна
SU1090498A1
Устройство для прессования изделий из порошка 1980
  • Каскин Георгий Иванович
SU931292A1
Устройство для прессования изделий из металлических порошков 1980
  • Кипарисов Сергей Сергеевич
  • Перельман Владимир Евсеевич
  • Хохрякова Елена Борисовна
SU897399A1
Способ прессования трубчатых заготовок из порошка и устройство для его осуществления 1982
  • Кононенко Виктор Терентьевич
SU1016071A1
Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности 1988
  • Андросов Виктор Николаевич
  • Камалеев Ильнур Григорьевич
SU1523253A1
Устройство для изготовления двухслойных изделий трубчатой формы 1982
  • Логинов Петр Иванович
  • Стрыжанков Анатолий Михайлович
  • Шелковский Иван Федорович
  • Пооль Петр Фердинандович
  • Ковнацкий Владимир Сергеевич
SU1084115A1
Способ изготовления изделий из порошка 1990
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Гришанов Виктор Николаевич
  • Селех Виталий Феофилович
  • Моргаль Анатолий Федорович
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Онищук Евгений Иванович
SU1785807A1

Иллюстрации к изобретению SU 899 281 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для прессования спеченных заготовок

Формула изобретения SU 899 281 A1

фиг.З

SU 899 281 A1

Авторы

Каскин Георгий Иванович

Даты

1982-01-23Публикация

1980-05-23Подача