Устройство для нанесения покрытий прессованием металлических порошков Советский патент 1977 года по МПК B22F7/04 B30B15/02 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления двухслойных изделий путем нанесения поpOiiiKOBoro слоя на поверхность металлической заготовки, причем порошковый слой наносят прессованием порошков.

Известно устройство для нанесения покрытий прессов ..нием металлических порошков, включающие матрицу, снабженную приводом Ераи.ения, и формующее приспособление, вылолненное в виде подпружиненных валков, установленных внутри матрицы Г 3-1

К недостаткам такого устройства относится неравномерность уплотнения порошка по высоте изделия.

Наиболее близким х предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий, прессованием металлических порошков, включающее матрицу, полый пуансон, в полости которого установлена прошивка, поджимной узел и клинья для отпирания полости матрицы 1.2,

Недостатками такого устройства являются низкое качество изделий и низкая производительность процесса, обусловленные сложностью извлечения изделий из полости матрицы.

С целью повышения качества изделий и повьаиения производительности процесса предлагаемое устройство упорно-выходным .узлом, состоящим из направляющей втулки, плиты и ползунов, размещенных на верхней части матрицы, а установлена с возможностью осеього перемещения.

На фиг.1 изображено предложенное устройство, продольный разрез в начальный момент прессования; на фиг.2то же, в завершающий момент прессования; на фиг. 3 - сечение А-А фиг.1.

Устройство состоит из матрицы 1 , запрессованной в обойму 2 с фланцем и удлиненным концом. В полости матрицы располагается прошивка 3. Сверху полость матрицы закрывается направляющей втулкой 4 и входящей в нее направляющей частью прошивки, снизу полым пуансоном 5 и входящими в него рабочей и хвостовой частями прошивки. В зазоре между матрицей и прошивкой располагают заготовки из компактного материала 6 и порошкового материала 7 Последняя предварительно может быть получена радиальным или осевым прессованием. На верхнем торце матрицы установлен упорновыходнойузел, который состоит из плиты 8 и ползунов 9, кото рые могут перемещаться в радиально расположенных пазах этой плиты. Плита 8, держатель 10 соединяются с фланцем обоймы 2 хвостовой частью направляющих колонок 11 и гаек 12. Со стороны нижнего торца матрицы расположен поджимной узел, состоящий из полого пуан сона 5, а также гайки 13, навинченной на удлиненный конец обоймы 2. В нижней части устройства располагается по лое основание 14, на котором установлены втулки 15 направляющих колонок и клинья 16. Внутри основания расположен выпрессовочный пуансон 17. Перед работой основание устройства должно быть прикреплено к столу пресса, а держатель - к ползуну (стол и ползун пресса на чертежах не показаны). Устройство работает следующим образом. В открытую сверху полость матрицы 1 устанавливается прошивка 3, а затем заготовки ,из компактного 6 и порошкового 7 материалов. Полость матрицы сверху закрывается направляющей втулкой 4 и запирается ползунами 9, сдвинутыми до соприкосновения: с направляющей частью прошивки. Для создания жестко замкнутого пространства перед началом радиального уплотнения производят поджатие установленных заготовок полым пуансоном 5 незначительным поворотом поджимной гайки 13. Процесс радиального прессования начинается при движении матрицы и скрепленных с нею частей устройства вниз. При этом прошивка, упираясь в торец выпрессовочного пуансона 17, остается неподвижной. В момент полного захода рабочей части прошивки в камеру направляющей втулки клинья 16 своей наклонной частью окончательно сдвигают ползуны 9 в стороны и тем самым отпирают полость матрицы сверху. При дальнейшем перемещении подвижных частей устройства вниз полый пуйнсон 5 доходит сво им нижним торцом до буртика выпрессовочного пуансона 17 и затем начинает выпрессовывать изделие, а вместе с ним выталкивать прошивку и упорно-направляющую втулку из полости матрицы. После удаления прошивки, направляющей втулки и изделия матрица и другие жест ко связанные с ней части при помощи обратного хода ползуна возвращаются в исходное положение, поджимная гайка поворачивается в обратную сюрону, и, устройство готово к пр|оцессу изготовления очередного изделия. Для установки прошивки, заготовок, упорно-направляющей втулки перед прессованием и их извлечения после выпрессовки, а также для поворота поджимной гайки в держателе и основании устройства предусмотрены соответствующие окна (на чертежах не показаны). Применение предложенного устройства позволяет повысить качество двухслойных изделий, а такжо повысить производительность технологического процесса их изготовления. Формула изобретения Устройство для нанесения покрытий, прессованием металлических порошков, включающее матрицу, полый пуансон, в полости которого установлена прошивка, поджимной узел и клинья для отпирания полости матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и повышения производительности процесса, оно снабжено упорно-выходным узлом, состоящим из направляющей втулки, плиты и ползунов, размещенных на верхней части матрицы, а матрица установлена с возможностью осевх го перемещения. Источнику информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 422534, кл. В 22 F 3/06,1973. 2. Авторское сь-идетельство СССР I 537754, кл. В 30 R 15/02,1975.