Способ изготовления керамических изделий на основе красножгущихся глин Советский патент 1983 года по МПК C04B33/14 C04B33/08 

4

О5 Изобретение относится к технопогии производства облицовочных керам гческнх изцепий, а 1менно к способам повышения качества керамических издепий, сзготавпиваемыч да красножгущихся попиьтине- рапьных гпкн. Известен способ изготовления керамических издепий на основе красножгу- щихся гпин путем введения хлористого капьция вколичестве 1-10 вес,%, вкгаочакзщий формование, сушку с направленны движением теплоноситепя, обеспечивающим прогрев издепий с пицевой поверхности и последующий .обжиг ij,. Недостатками способа являются напичие выцветов на поверхности издепий при эксплуатации,- вызываемых растворимостью поверхностных соединений капьци высокая токсичность кпористого водорода выделяющегося при обжиге, а также спож ность и длительность сушки, обеспечивающей равномерную миграцию ионов кальция к поверхности. Наиболее близким .к предлагаемому является способ изготовления керамичес- ких изделий на основе красножгущихся глин путем введения оксида цинка или вещества, переходящего в него при нагревании (карбонат цинка), последующего формования, сушки и обжига в окисли- тельной атмосфере, включающий нагрев до 9ОО-950°С, изотермическую выдержку при ней и охлаждение 2J . Недостатком указанного способа является неполное устранение выцветов на поверхности издепий при хороших показателях белизны. Цепь изобретения - устранение выцветов на поверхности издепий при сохранении показателей белизны. Указашшя цель достигается тем, что согласно способу изготовления керамических изделий на основе красножгутцих- ся гпин путем введения цинксодержащей добавки в количестве 10-30 вес.%, формования, сушки и обжига в окиспитепьной атмосфере, включающему нагрев до 900-950 С, изотермическую гАщержку при ней и охлаждение, в качестве -; цинксодержашей добавки вводят отходы антикоррозийного покрытия, нагрев до 900-9 50 °С проводят со скоростью 601ОО С/ч, а при 500-бОО С осуществляю дополнительную изотермическую выдержку в течение 1,5-2 ч. Отходы антикоррозуйного покрытия представляют сюбой пыль-унос следующего хи:-,игческого состав 1, %: Де 2; Ге 1. При нагревании издепМ из красножг щихся гпин процесс дегидратации завершается в основном в интервале температур 500-600 0, причем в данный период формируется капипяярно-пористая структура изделий из них. С другой стоpoHbi, в этом интервапе температур ппавится цинзс отходов антикоррозийного по- к$а.тия (inA ). При изотермической выдержке в интервале 500-600 0 происходит ппавление и миграция цинка по образовавшимся порам и капиплярам к поверхности саырца и поэтому необходима изотермическая выдержка. Совокупность этих явлений в дальнейшем улучшает спекание и затрудняет вынос растворимых сопей на поверхность изделий, а оксид цинка инертен в этом интервапе температур ( inA 18ОО°С возгонка). Выбор предлагав мых параметров скорости нагрева до максимальной температуры и времени дополнительной изотермической выдержки при 50О-600°С вызван тем, что в Нагревания без изотермической выдержки или со скоростью выше 100°С/ч . наблюдается разрушение изделий вследствие запаздывания диффузии цгапса, резкого повышения упругости паров цинка и окисления в массе, что приводит к разрыву образцов. При быстром нагревании наблюдается также выпадение белой шапки рыхлой окиси цинка на поверхности издепий. При более медленном на греве снижается отбеливающий эффект поверхности ввиду замедленной миграции цинка к поверхности, особенно для толстостенных издепий, ведущей к преимущественному спеканию и окислению цинка в массе. П р и м в р. В красножгутцуюся попиминеральную глину вводят 1О-ЗО вес.% (3,2-9,6 об,%) цинксодержащих отходов антикоррозийного покрытия,перемешивают формуют изделия методом полусухого или пластического формования, сушат и обжигают в окислительной атмосфере. Обжиг осуществляют при 920 С с изотермической выдержкой при ней в течение 2 ч, температуру поднимают со скоростью 100 С/ч с изотермической выдержкой в интервапе 500-600 с в течение 1,5ч, т.е. в температурном интервале, при котором происходит дегидратация красножгущихся глин и расппавпяегся цинк отходав антикоррозийного покрытия. При окислительном обжиге происходит реакционное отбеливание изделия с образованием нерастворимой окиси цинка.

Свойства изделий приведены в табпице. Белизну измеряют фотоэпектричесхим бпесхомером типа БФ-2, а склонность к образованию выцветов определяют путем испытания на капиллярный подсос по вз- 5 вестной методике.

Использование предлагаемого способа , по сравнению с известным устраняет вы; цветы на поверхности изделий образованием нерастворимого окисла цинка, обеопечивает более высокую степень отбеливания, упрощает и ускоряет сушку, а так-же пош 1шает производительность труда.

Технико-экономическая эффективность определяется повышением качества вэ делий, эксплуатационных свойств, производительности труда за счет сокращ ння сроков сушки.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРАСНОЙСГУШИХСЯ ГЛИН путем введения цннксодержащей добавк1 в количестве 10-, 30 вес.%, формования, сушАи и обжига в окислительной атмосфере, включающий нагрев до 9ОО-950 С, изотермическую выдержку при вей и охлаждение, отличающийся тем, что, с цепью устранения выцветов на поверхности изделий при сохранении показателей белвэны, в качестве цинксодержащей добавки вводят отходы антикоррозийного покрытия, нагрев до 90О-95О С проводят со скоростью 60-100°С/ч, а при 5006ОО С осуществляют дополнительную вэо термическую выдержку в течение 1,5-2ч.