4;;
О)
о ю « Изобретение относится к металлу гии, в именно к высокопрочным март ситностареянцим сталям, обладающим хорошей свариваемостью, Существует необходимость применения сталей с пределом текучести более МПа, обладающих в тоже время повышенной пластичностью, вя костью и свэриваемостью. Известны экономно легированные, мартенситностареющие стали, наприм Х17Н7Ю, которые имеют, к сожален недостаточный уровень прочностных характеристик l . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому эффекту является сталь С23 , содержащая, вес,%: УглеродДо О,15 Хром5,0-10,0 Никель3,0-6,0 Кремний0,8-1 , Марганец0,8-1, АлюминийО,,2 Ванадий0,5-2,5 Медь0,5-2,5 ЖелезоОстальное Недостатком известной стали явл ется пониженная прочность. Цель изобретения - повышение пр постных свойств. ; Указанная цель достигается тем, что мартенситностареющая сталь, со жащая углерод, кремний, марганец,
Таблица 1 2 никель, железо, дополнительно содержит молибден, титан, кальций, церий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,05-0,1 Кремний0,02-0, Марганец 0,05-0, Хром8,0-10,0 Никель6,5-7,5 Молибден4,5-5,0 Титан0,02-0,3 Кальций0,05-0,1 Церийо; 1-0,3 ЖелезоОстальное Увеличение содержания никеля и введение в сталь молибдена позволяет усилить эффект упрочнения стали при старении. Причем при выбранном соотношении этих элементом, углерода и титана сталь наряду с высокойгпрочностью имеет хорошие пластичность и вязкость. Увеличению пластичности и вязкости способствует также уменьшение содержания кремния и марганца в стали и исключение из состава ванадия, алюминия и меди . Введенные в сталь кальций и церий способствуют повышению металлургического качества стали, что, в свою очередь, ведет к увеличению прочности, пластичности и вязкости сварных швов. В табл.1 приведен химический состав опытных плавок предлагаемой стали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мартенситностареющая нержавеющая сталь | 1983 |
|
SU1165719A1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2169790C2 |
Мартенситностареющая высокопрочная сталь 01Н18К9М5Т | 2018 |
|
RU2686706C1 |
Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU859086A1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532785C1 |
Мартенситно-стареющая сталь | 2020 |
|
RU2738033C1 |
Высокопрочная нержавеющая сталь мартенситного класса | 1979 |
|
SU1046323A1 |
МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИЙ СПЛАВ | 1992 |
|
RU2025530C1 |
Литейная мартенситностареющая сталь | 1981 |
|
SU1032037A1 |
Состав сварочной проволоки | 1984 |
|
SU1274893A1 |
В табл. 2 приведены механимеские свойства предлагаемой стали после закалки при 1000 С и
50 старения при 500 С в течение 5ч, а также свойства известной стали. Анализ механических свойств покаэывает, что предлагаемая сталь эначительно превосходит известную по прочности, имеет удовлетворительную 20 пластичность и вязкость. /Таблиц а2 Внедрение предлагаемой стали поэволит увеличить надежность и долговечность сварных изделий, а также обеспечить значительную экономию металла в результате уменьшения веса изделий.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ИГРУШКА-ПАРАШЮТ | 1926 |
|
SU5632A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ регулировки керновой опоры акселерометра | 1983 |
|
SU1112283A2 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-09-30—Публикация
1982-04-21—Подача