Устройство для захвата и отвода шпал Советский патент 1983 года по МПК E01B29/24 

4i 4 Иэобреггение относится к устройствам для разборки ресьсоБых звеньев с сорти ровкой шпал. Известно устройство для захвата и отвода шпал, преимущественно для расшивки рельсовых звеньев на звеносборочных линиях, содержащее раму, смонтированную на ней с возможностью пово рота приводом вокруг вертикальной оси колонну, стрелу и тяги, закрепленные на колонне с возможностью перемещения в вертикальной плоскости гидроцилиндром, закрепленным на колонне и захват для шпал в виде пластины угольного профиля шарнирно закрепленный на стреле и тягах 1 . Недостатком известного устройства является многооперационность прсщесса разборки. Цель изобретения - повьлиение производительности устройства путем сокращения операций по обработке щпал. Указанная цель, достигается тем, что в устройстве для захвата и отвода шпал преимущественно-для расшивки рельсовы звеньев на звеносборочных линиях, тяга соединена со щтоком гидроцилиндра, а на средней Части боковой поверхности стрелы шарнирно закреплен дауппечий ; рычаг, верхним концом шарнирно связанный с тягой, а нижним взанмодей(гвуЮший с шарнирно гзакрепленным на стрел зацепом, выполненным в виде двуплечего рычага, на одном плече которого выполнен крюкообразный выступ, а другое подпружинено. Кроме того, на стреле установлены два сектора с возможностью поворота и взаимодействия каждого с концом пружины, укрепленным на зацепе, и.упором, жестко закрепленным на раме. . 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - устройство при выброске шпалы, вид сбоку; на фиг. 4 - вид Б-Б на фиг.З, на фиг. 5 - устройство, вид cfeepxy} на фиг. 6 - вид В на (}иг. 5. На раме 1 устройства установлена с возможностью поворота вокруг верти- . кальной оси колонна 2 с двумя гидроципиндрами 3 ее поворота, на которой шарн нирно закреплена с возможностью поворо та в вертикальной плоскости стрела 4 с пластинами 5 захвата, шарнирно закрепленными на поперечной связи свободного конца стрелы, имеюшего вилкообразную форму. Пластина 5 захвата посредством вил.кообразной тяги 6 связана со штоком гидроцилиндра 7 поворота стрелы 4, на средней части которой шарнирно закреплен двуплечий рычаг 8, верхним концом шарнирно связанный с тягой 6, а нижним взаимодействующий с шарнирно закрепленным на стреле 4 зацепом.9, подпружиненным пружиной 1О. Для поворота зацепа 9 в сторону, противоположную действию пружины 1О, с обеих сторон его сторон на стреле 4 установлены поворотные секторы 11, взаимодействующие при крайних положениях устройства в горизонтальной плоскости с закрепленными на раме жесткими упорами 12, Шпала .13 укладывается на шпалорасшивочный пресс 14. Устройство работает следующим образом. При поступлении очередной шпалы 13 на шпалорасшивочный пресс 14 стрелу 4 плоскостью ее вертикального поворота ориентируют по продольной оси разбиваемого звена, а шпалозахватные пластины 5 устанавливаются в плоскостях поперечных сечений шпалы 13, условно делящих ее примерно на три равные части. Далее, путем выдвижения штока гидроцилиндра 7 стрела 4 опускается вниз и концами своей вилкообр ной части йрижимает шпалу 13 к подошвам рельсов 15, создавая условия для снятия рельсовой прокладки, а вилкообразная тяга 6 поворачивает пластины 5 на захват шпалы и двуплечий рычаг 8 до зацепления его свободного конца с зацепом 9. Путем втягивания штока гидроцшшндра 7 одновременно с отрывом шпалы 13 стрела 4 поднимается вверх, а после полного отрыва шпалы доходит до. крайнего верхнего положения. После этого колонна 2 путем включения одного из гидроцштиндров 3 на втягивание штока, а другого на его выдвижение, поворачивается вокруг вертикальной оси. При этом она поворачивает стрелу 4 в горизонтальной плоскости в ту или другую сторону в зависимости от категории годности шпалы до соприкосновения одного из поворотных секторов 11с упором 12. В результате этого сектор 11, растягивая пружину 10, поворачивает зацеп 9 вокруг егю оси подвески. 1Ьуш1ечий рычаг 8 выходит из контакта с зацепом 9 и стрела 4 под действием србственной массы и массы шпалы опускается вниз. Шпалозахватные пластины 5 синхронно поворачиваются вокруг своих осей под31О44716,4

вески, и шпала 13 сбрасывается в шта-В результате такого конструктивного

бель.вьшопнения устройства сокращается проПри поступпетга под расшивку очеред- цесс расшивки рельсовых звеньев и поной шпалы цикл повторяют. вышается производаггельность работ.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА И ОТВОДА ШПАЛ, преимущественно для расшивки рельсовых звеньев на звенс азборочных лини51Х, содержащее раму, смонтированную на ней с возможностью поворота приводом вокруг вертикальной . оси колонну, стрелу и тяги, закреплённые на колонне с возможностью перемещения в вертикальной плоскости гидроцилиндром, закрепленным на колонне, и захват для шпал в виде пластины угольного профиля, шарн|фн6 закрепленный на стреле и тягах, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности путем сокращения :одераций по .обработке шпал, тяга соединена со штоком гидрошшиндра, а на средней части.боковой поверхности стрелы щарнирно закреп.ден двуплечий рычаг, верхним концом шарнирно связанный с тягой, а нюкнЕм взаимодействующий с шарнирно закрепленным на стреле зацепсж1, выполненным ь виде двуплечего рычага, на одном плече которого выполнен крюкообразный выступ, а другое подпружинено. 2. Устройство по П.1, о т л и ча ющ е е с я тем, что на стреле установ(Л лены два сектора с возможностью поворота и взаимодействия каждого с концом пружины, укрепленным на зацепе, и упором, жестко закрепленным на раме.

гН

бб

CO

I л ,л N

фие.