Способ изготовления фасонных труб с чередующимися вогнутыми и выпуклыми участками профиля Советский патент 1986 года по МПК B21C1/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к тpyбнo fy производству и может быт применено- при изготовлении фасонных труб с чередующимися вогнутьоми и выпуклыми участками поверхности их про филя например крестообразных типа А, двухканальных типа В и др.

Целью изобретения является уменьшение затрат путем снижения усилия волочения.

На фиг. 1 представлена круглая труба-заготовка, применяемая в качестве исходной при изготовлении фасонных- труб,.поперечное сечение; на фиг. 2 - 4 - предварительно сформированные промежуточные фасонные трубы многоугольного 1Трофиля, поперечное сечение; на фиг. 5 - 7 - окончательн сформированные фасонные трубы, поперечное сечение в очаге деформации.

Согласно предлагаемому способу

;круглую исходную трубу-заготовку 1 профилируют, например волочением через калибр соответствующего профиля (не показан), например в плоскоовальную промежуточную трубу 2 (фиг. 2) под двухканальную конечную трубу 3 (фиг. 5) в треугольную промежуточную трубу 2 (фиг. 3) под трехканальную конечную трубу 3 , (фиг. 6) или в квадратную промежуточную трубу 2 (фиг. 4) под крестообразную конечную трубу 3 (фиг. 7). Все профилированные промежуточные трубы 2 (фиг. 2, 3 и 4) .имеют скругленные углы, с которыми изнутри контактируют введенные оправки 4. Промежуточные трубы 2 с введенными оправками 4 рротяги- вают через очаг деформа-ции образован :ньй роликами 5.При этом ролики 5 прои рзодят обжатие промежуточных труб 2 ;в местах впадин из профиля, прижимая |оправки 4 к периферии, в результате чего за счет поперечного натяжения между роликами 5 и оправками 4 формируются трубы 3 конечного профиля.Количество роликов 5, участвующих в процессе волочения, равно количеству i::TopOH профиля промежуточных многоугольных труб 2, т.е. количеству вогнутых участков профиля готовых труб 4, а количество оправок равно количеству скругленных углов профиля промежуточньк многоугольных труб 2, т.е. количеству вьшуклых участков

профиля готовых труб.

Снаружи на вогнутые участки готовой трубы воздействуют ролики лищь

в местах впадин, а внутри на выпуклые участки - оправки без обжатия стенки, т.е. имеет место уменьшение площади контакта трубы с инструментом. В результате снижается вероятность нанесения дефектов инструментом в процессе деформирования труб, а также уменьшается усилие волочения.

Пример1. Для изготовления по предлагаемому способу стальных крестообразных труб высотой 37 мм (радиус вогнутых элементов 8 мм, радиус вьшуклых элементов 6 мм, толщина стенки 1 мм) была применена

квадратная труба-заготовка со стороной 49,5 мм, радиусом дуг сопряжения сторон квадрата 7,8 мм и толщиной стенки 1 мм. Изготовление указанньгх труб осуществляли волочением в четырех роликах 2, имеющих по периферии скругленную поверхность радиусом 8 мм для формирования вогнутых элементов. При этом формирова-.

ние вьшуклых элементов осуществляли посредством воздействия четьфех неподвижных оправок 4, вьтолненых в виде стержней диаметром 4 мм.Поскольку оправки охватьгоались выпуклыми

элементами трубы под углом 234 , что более половины окружности,то исключалась возможность выскальзьшания их к центру трубы в процессе волочения. Смазку при волочении применяли

только по внутренней поверхности труб. Дефектов на поверхности труб во время волочения не было. Пиковые нагрузки не возникали.

П р и м е р 2. Аналогичные трубы

были изготовлены-способом волочения в монолитной волоке и оправке,воздей- ствующими по всему перимеру поперечного сечения трубы. При этом смазку применяли как по внутренней,так и по наружной Поверхностям труб, а до нанесения смазки поверхность труб омедняли.

Во время волочения было замечено значительное увеличение усилия воло- чения. Кроме того, при прохождении через инструмент местных утолщений- стенок труб наблюдалось возникновение пиковых нагрузок, вызывавших появление дефектов,обрьшов, увеличение энергозатрат.

Изобретение позволяет снизить энергетические затраты на изготовле- HHe труб, повысить их качество.

epaff.Z

tpus.

X

/.

4

cpusA

фае. 5

(fuf6

ftja.7