Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1983 года по МПК B21D43/06 B30B15/30 

4

4

СП

00 ел

г /#

Изобретение относится к холодной обработке металлов и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки в частности штампа;

Известно устройство для подами длинномерного материала в зону обработки, содержащее подающую каретку, приводимую в движение по основанию от привода, узел торможения, имеющий смонтированный на основании корпус с рабочей полостью, поршень, со штоком,, регулируемые дроссели-, связывающие рабочую полость с атмосферой, механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде регулируемых упоров, закрепленных на jlTOKe с возможностью поочередного взаимодействия с подающей кареткой 1 .

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и большие габариты.

Наиболее близким к изобретению является устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки содержащее подающую каретку, перемещающуюся по основанию и подпружиненную в направлении подачи материала, механизм регулировки шага подачи, узел торможения, расположенный.со стороны подачи материала и имеющий корпус с рабочей полостью, шток-плунжер со сквозным осевым отверстием, установленный в рабочей полости параллельно направлению подачи материала и взаимодействующий одним из торцов с основанием LZ..

Недостатками известного устройства являются низкая точность подачи и ненаде кность в работе.

Цель изобретения - повышение точности подачи и надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащем подающую каретку, перемещающуюся по основанию и подпружиненную в направлении подачи материала, механизм регулировки шага подами, узел торможения, расположенный со стороны подачи материала и имеющий корпус с рабочей полостью, шток-плунжер со сквозным осевым отверстием, установленный в рабочей полости параллельно направлению подачи материала и взаимодействующий одним из торцов с основанием, корпус узла тормоs.- 2

жения закреплен на подающей каретке и узел торможения снабжен регулируемым дросселем, связывающим рабочую полость с атм.осферой, шток-плунжер подпружинен в направлении подачи материала , а механизм регулировки шага подачи выполнен в виде винта, ввернутого в корпус с возможностью взаимодействия с другим торцом шток-плунжера.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, разрез; на фиг. 2 узел торможения.

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки содержит нижнюю плиту 1 с матрицей 2, верхнюю плиту 3 с пуансонодержателем t и подпружиненным прижимом 5На плите 1 установлена подающая каретка 6 с эксцентриковыми захватными органами 7 .(зажимами), взаимодействующими с материалом 8 (полоса, лента, проволока, пруток и т.д.). Каретка 6 подпружинена в направлении подачи материала 8 (в направлении стрелки S) пружиной 9.

Со стороны подачи материала 8 размещен тормозной узел, выполненный в виде закрепленного на каретке 6 корпуса 10 с рабочей полостью а, регулировочного винта 11, ввернутого в корпус 10 и входящего в полость О со стороны ,подачи материала 8,

В полости О со стороны плиты 1 размещен шток-плунжер 12 (поршень) с центральным сквозным отверстием б, подпружиненный пружиной 13 к упору 1, закрепленному нэплите 1.

В корпусе 10 выполнено отверстие S, связывающее полость О с атмосферой VI смонтирован дроссель, выполненный в виде винта 15 входящего в отверстие S.

Устройство работает следующим образом.

При движении верхней плиты 3 вниз материал 8 прижимается к матрице 2 прижимом 5 и освобождается от эксцентриковых зажимов 7- Посредством привода (не показан) взводится каретка 6 вместе с узлом торможения. Шток-плунжер 12 под действием пружины 13 выходит из рабочей полости Q корпуса 10 до упора 14 нижней плиты

1 . При этом в рабочую полость Q корпуса 10 по воздухопроводным каналам S и & поступает воздух из атмосферы,

При подъеме верхней плиты 3 каретка 6 фиксируетсп в положении, определяющем шаг подэчи материала 8, Затем происходит захват материала 8 эксцентриковыми зажимами 7. материал 8 освобождается и каретка 6 перемещает материал 8 под действием ранее сжатой пружины 9. В полости О корпуса 10 возникает повышенное давление, так как воздух не успевает выйти по воздухопроводному каналу В, а другой каналJ перекрыт упором 1. Воздушная подушка, образовавшаяся в полости О корпуса 10 создает противодавление пружине 9, обеспечивая плавное перемещение каретки 6 и ликвидируя

удар регулировочного винта 11 о штокплунжер 12. После выхода воздуха из полости каретка 6 занимает первоначальное положение и цикл повторяется.

Скорость торможения каретки 6 при работе устройства зависит чэт усилия пружины 9 возврата каретки 6, величины хода каретки 6, объема рабочей полост 1 0 корпуса 10 узла торможения и площади сечения дроссельного отверстия 6 , которая регулируется перемещением винта 11 при наладке штампа.

I

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении точности подачи и надежности работы.

фиг. 2