Устройство для продольного точения Советский патент 1983 года по МПК B23B21/00 

Описание патента на изобретение SU1046024A1

Изобретение относится к технологи машиностроения и может быть использовано на машиностроительных предприятиях при механической обработке деталей на металлорежущих станках, не имеющих задней бабки, Известно устройство для продольного точения на металлорежущем станке, не имеющем задней бабки, содержашее корпус и подвижный относительно корпуса поджимной узел с приводом 1.-. . Недостатком этого устройства явля ется переменное усилие поджима, которое в начале поджима перед обрабо кой равно нулю, а в конце обработки достигает максимального значения. Это приводит к неравномерному выбиранию зазоров, неи: бежно имеющихся в подвижных соединениях стайка,, приспособления и самого устройства, что искажает геометрическую форму обрабатываемой поверхности нежестко детали и, как следствие, не обеспечивает получения стабильной точност размеров, Цель изобретения - создание постоянного усилия поджима, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для продольного- то чения на металлургическом станке-, не имеющем задней бабки, содержаще корпус и подвижный относительно кор пуса поджимной узел с приводом, под жимной узел выполнен с виде скалки с поршнем, а его привод-в виде размещенных в корпусе и соединенных между собой каналами цилиндров, в одном из которых размещен поршень скалки, а другой снабжен оболочкой, образующей дополнительный цилиндр, который снабжен предохранительным клапаном и в котором расположен хвостовик.скалки, На фиг, 1 изображено устройство продольного точения в начале обработки, общий вид; на фиг, 2 - то же в конце обработки. Устройство для продольного точения содержит корпус 1 с цилиндром 2 и цилиндром 3, снабженным оболочкой 4,образующей дополнительный цилинд 5,В цилиндре 2 расположена скалка 6 с поршнем 7, а ее хвостовик 8 расположен в дополнительном цилинд ре. Каналы 9 соединяют цилиндры 2 и 3 между собой. Дополнительный цилиндр снабжен предохранительным кла паном 10, взаимодействующим с атмос ферой. Цилиндр 2 сообщается с атмос . .ферой через канал 11, а дополнитель ный цилиндр 5 соединен с пневкюсетью сжатого воздуха через канал 1 Цилиндр 3 заполйен жидкостью, котор через каналы 9 поступает в цилиндр и воздействует на торец 13 поршня. В свою очередь торец 14 поршня взаимрдействует с атмосферным, воздухом, находящимся в цилиндре 2, На торце скалки размещен вращающийся центр 15, поджимающий торец детали 16, установленной в приспособлений 17, Устройство размещается на продольном суппорте 18, например, шестишпиндельного патронного полуавтомата. Устройство работает следующим образом, Перед началом обработки устройство находится в положении,, указанном на фиг, 1, После включения полуавтоматического цикла работы станка начинают вращаться шпиндели, после чего осуществляется быстрый подвод продольного суппорта, затем его рабочая подача. При этом скалка 6 вращающимся центром 15 поджимает торец детали. 16 и становится неподвижной по отношению , к последней, а корпус 1 устройства вместе с продольным суппортом 18 перемещается в направлении рабочей подачи, В это время торец 13 поршня 7 вытесняет жидкость .из цилиндра 2 через каналы 9 в цилиндр 3, Жидкость сжимает оболочку 4, которая вытесняет сжатый воздух из дополнительного цилиндра 5 через предохранител.ьный клапан 10 в окружающую атмосферу, обеспечивая в жидкости постоянное давление. Таким образом, деталь 16 на протя- жении всего периода обработки продольного точения) непрерьавно поджата постоянным усилием. После окончания обточки продольный суппорт, .быстрым перемещением вправо, отводится в исходное положение вместе с устройством, Так как скалка 6 с вращающимся .центром 15 отводится от торца детали ., 16 вместе со всем устройством, а осевое сопротивление со стороны детали 16 отсутствует, сжатый вбзйух из пневмосети под постоянным даблением через канал 12 поступает в дополнительный цилиндр 5, оболочка 4, выжимает жидкость из цилиндра 3 через каналы 9 в правую полость цилинд-. ра 2, Жидкость воздействует на торец 13 поршня 7 и перемещает его со скалкой 6 влево. При этом торец 14 поршня 7 вытесняет воздух из левой полости цилиндра 2 через канал 11 в окружающую атмосферу и скалка 6 с вращающимися центром 15 занимает первоначальное исходное положение. Предлагаемое устройство создает постоянное усилие поджима детали на , протяжении всего периода обработки.

Похожие патенты SU1046024A1

название год авторы номер документа
Металлорежущий станок 1980
  • Кузнецов Дмитрий Дмитриевич
  • Курнаков Анатолий Александрович
  • Макаров Валерий Евгеньевич
  • Чернов Юрий Дмитриевич
SU867521A1
Деревообрабатывающий токарно-шлифовальный станок 1990
  • Еськин Николай Федорович
  • Жак Вениамин Фишелевич
  • Москвичев Владимир Пантелеевич
  • Белевский Михаил Васильевич
  • Коротков Вадим Вадимович
SU1787768A1
Металлорежущий станок 1981
  • Канареев Феликс Николаевич
  • Тараненко Виктор Анатольевич
  • Макухина Галина Геннадьевна
SU1004005A1
ОСНАСТКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2000
  • Федяков П.И.
  • Бутузов М.Б.
  • Миронов А.С.
RU2179091C1
Шпиндельное устройство 1982
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Евстафьев Константин Борисович
  • Кравец Семен Григорьевич
  • Проус Роберт Альбертович
SU1098679A1
Центр 1976
  • Загальцев Анатолий Макарович
  • Барбар Константин Федорович
SU667332A1
Станок для обработки торцовых поверхностей 1977
  • Шиманович Моисей Абрамович
  • Кац Александр Аронович
  • Любарский Сергей Владимирович
  • Погорельский Михаил Аврамович
  • Скалыга Виталий Никифорович
SU738772A1
Задняя бабка токарного станка 1980
  • Тараненко Виктор Анатольевич
  • Яхимович Владимир Александрович
  • Поливцев Виктор Петрович
  • Хащин Юрий Александрович
  • Баталин Александр Сергеевич
SU931306A2
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Кэйзер Расселл Е.Джр
  • Мувен Рики Л.
  • Хайкс Тимоти В.
  • Фортни Деннис А.
  • Райс Деннис Ф.
RU2116880C1
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ 2003
  • Белов Е.В.
  • Мурашкин А.Г.
  • Портнягина Л.В.
  • Портнягина А.В.
RU2244609C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 046 024 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для продольного точения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ на металлорежущем станке, не имеющем задней .бабки, содержащее корпус и подвижный относительно кор.пуса поджимной узел с приводому отличающееся тем, что, с целью создания постоянного поджима/ поджимной узел выполнен в виде скал ки с поршнем, а его привод - в виде размещённых в корпусе и соединенных между собой каналами цилиндров, в одном КЗ которых размещен поршень скалки, а другой снабжен оболочкой, образующей дополнительный цилиндр, который снабжен предохранительным клапаном и в котором расположен хвостовик скалки. (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1046024A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
SU156027A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 046 024 A1

Авторы

Коптелов Владимир Николаевич

Даты

1983-10-07Публикация

1980-07-22Подача