Устройство для очистки конвейерной ленты Советский патент 1985 года по МПК B65G45/00 

1 Изобретение относится к конвейеро строению, а именно к устройствам дл очистки лент ленточных конвейеров общего и специального назначения, транспортирующих сыпучие материалы. Известно устройство для очистки конвейерных лент, основанное на соо щении ленте вибраций в плоскости, перпендикулярной к плоскости движения ленты. Однако это устройство не обеспеч вает непрерывного удаления просыпитранспортируемого материала из зон очистки .и подачу ее в разгрузочную воронку конвейера. Известно устройство для очистки ленты от налипших частиц транспорти руемого материала, включающее шарни но связанную с рамой прямыми рычага ми и с вибрационным приводом наклад ную плиту, контактирующую с нерабоч поверхностью, и желоб. Целью изобретения является обесп чение непрерывной подачи просыпи в разгрузочную воронку конвейера при снижении нагрузок на элементы устро ства и привод. Это достигается тем, что накладн плита посредством угловых рычагов шарнирно связана с установленным на рессорах желобом, при этом в средней части угловые рычаги шарнир но закреплены на раме. Устройство позволяет обеспечить очистку конвейерной ленты и механизированную уборку просыпи с направл нием ее в разгрузочную воронку конвейера. , На чертеже показано устройство для очистки конвейерной ленты. Устройство выполнено в виде накладной плиты 1, установленной между приводным 2 и отклоняющим 3 барабанами над холостой ветвью конвейерной ленты 4 и контактирующей с ее нерабочей поверхностью. Накладная плита 1 с помощью шату на 5 связана с вибрационным (эксцен риковым) приводом 6, а с помощью углевых 7 и прямых 8 рычагов посредст вом шарниров 9 и 10 установлена на раме 11 конвейера. Вторым концом угловые рычаги посредством шарниров 12 связаны с желобом 13, подвешенны на рессорах 14 и 15, закрепленных на раме 11 конвейера. Шарниры рычагов 5, 7 и 8 резинометаллические. 52 Желоб 13 установ; ен под холостгзйветвью конвейерной ленты 4 с охватом отклоняющего барабана 3 и перекрытием в плане кромки разгрузочной воронки 16 конвейера. Устройство работает следующим образом. Нижняя ветвь конвейерной ленты 4 после схода с приводного барабана 2 попадает в зону действия накладной плиты, 1, взаимодействующей с нерабочей поверхностью конвейерной ленты 4 и совершающей направленные колебания (на чертеже показаны стрелками), передаваемые от привода 6 через шатун Части1Ц,1 транспортируемого материала, стряхиваемые с ленты 4 и загрязняющие ее рабочую поверхность, попа- дают на желоб 13, так же совершающий направленные колебания,обеспечивающие транспортирование просыпи в разгрузочную воронку конвейера 16. Направленные колебания желобу 13 передаются через угловой рычаг 7. шарнирно связанный с вибрирующей накладной плитой. Параметры системы, включая массы колеб/пощихся элементов 1 и 13, жесткость рессор 15, частоту и амплитуду колебаний, соотношение плеч углового рычага 7, подбираются такими, что вся вибрационная система работает в околорезонансном режиме. Необходимость объединения в одном устройстве элементов очистки ленты и непрерывной подачи просыпи в разгрузочную воронку конвейера обусловлена, во-первых, значительным количествам просыпи, условиями размещения (И управления устройства в рабочей зоне, во-вторых, возможностью снизить нагрузки на элементы устройства и привод. в устройстве, выполненном по предлагаемой схеме, кинема.тически и динамически связаны следующие элементы: вибрационный привод, наклад.ная плита, желоб, упругая система, состоящая из рессор желоба и участка конвейерной ленты в пролете между приводным и натяжным барабанами. За счет периодического изменения направления потока энергии в рессорах желоба и колеблющемся в вертикальной плоскости участке конвейерной ленты происходит сглаживание нагрузок на привод, а на элементы всего

35

устройства: при повороте прямых и угловых рычагов по часовой стрелке (накладная плита и желоб, движущийся вниз от равновесного положения) происходит аккумулирование энергии в рессорах и ленте (рессоры изгибаются а лента прогибается вниз). При этом вес всех элементов действует в этом же направлении, уменьшая нагрузку на привод и элементы устройства. При обратном ходе (вверх) происходит высвобождение энергии упругих -элементов (рессоры разгибаются, ленты выпрямляются), благодаря чему привод и элементы устройства также разгружаются. При этом за счет высвобождающейся нергии упругих элементов (потенциальная энергия упругой деформации переходит в кинетическую) происходит преодоление веса и сил инерции элементов устройства с переходом системы через равновесное положение и запасом энергии в ресорах при их изгибе в протиположную сторону.

754

При этом параметры желоба и накладной плиты с присоединенными к ним элементами взаимно влияют на работу друг друга и составляют единое целое - вибра|ционную систему для очистки ленты и удаления просыпи, в которой упругая система вынесена за пределы устройств

Объединение в одном устройстве элементов (ОЧИСТКИ ленты и удаления просыпи из зоны очистки с подачей просыпи в основной поток разгружаемого с конвейера транспортируемого груза позволяет при минимальных затратах на обо.рудование с помощью одного устройства с одним приводом комплексно решить .проблему не только очистки, но и

автоматической уборки просыпи из 1 - подконвейерного пространства в зоне

головного барабана. Причем желобподборщик как элемент устройства будет автоматически работать тогда когда происходит очистка ленты, а в системе управления конвейером необходимо предусмотреть управление только приводом очистного устройства.