Опорная планка роликового стана холодной прокатки труб Советский патент 1983 года по МПК B21B21/00 

Изобретение относится к прокатному инструменту , в частности к кон струкции опорной планки роликового станз холодной прокатки особотонкостенных труб с механизмом поворота заготовки, работающим в непрерывном режиме. Известна опорная планка роликово го стана холодной прокатки труб, содержащая основание и профилирован ную поверхность, состоящую из двух ,зевов и рабочего участка между ни- ми 1. Однако при прокатке особотонкостенных труб (например, с толщиной стенки 0,11-0,15 мм на станах холодной прокатки труб роликами) ХПТР исходя из малой поперечной устойчивости особотонкостенного профиля, поворот заготовки осуществляют сила ми трения на оправке, прикладывая к ней посредством оправочного стержня Крутящий момент. ; Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является пла ка, содержащая, основание и профильную поверхность, имеющую зев подачи и зоны редуцирования, обжатия и ка, либровки 2. Недостаток такой планки заключается в том, что она не обеспечивает высокой точности геометричедких размеров труб из-за проскальзывания недоката относительно оправки при ее непрерывном повороте, во время обжатия ролики настолько плотно охваты вают заготовку, что вращение ее прекрашается, а продолжакяцая непрерывно вращаться оправка начинает проскальзывать внутри недоката. Это приводит k нарушению стабильности поворота заготовки- и суммарный угол поворота заготовки за время двойного хода кле |Ти уменьшается. Уменьшение угла поворота приводит к снижению точности геометрических размеров получаемых труб. Цель изобретения - повьшение точнЬсти геометрических размеров труб путем уменьшения проскальзывания недоката относительно оправки при непрерывном повороте. . Поставленная цель достигается тем что в опорной планке роликового стана холодной прокатки труб, содержащей основание и профильную поверхность, имеющую зев подачи и зрны редуцирования, обжатия и калибровки зона обжатия разделена на две части участком, длина которого равна протя женности зева подачи, его конхда отст .ят от основания на одинаковую величи ну, равную расстоянию от основания до конца первой части обжимной зоны а заглубление центральной части этого участка составляет ,0,015-0,033 его длины. Разделение зоны обжатия холостыК участком дает возможность прервать формоизменение заготовок во время ее интенсивной деформации, освободить ролики от контакта с металлом и повернуть заготовку перед деформацией на оставшейся части обжимной зоны планки на дополнительный угол. Величина этого угла при заданной скорости вращения оправки, равна cyi/ме углов поворота заготовки поворотным механизмом за время прохождения роликами холостого участка и силами упругой деформации оправочного стержня, аккумулированными при его скручивании при прохождении роликами участков обжимной зоны. . расположение дополнительного зева по длине обжимного участка, его протяженность, форма и глубина выбраны из условия обеспечения безударного режима работы планок в момент прохож дения роликами зева и непрерывного падающего режима обжатия заготовки в О.6ЖИМНОЙ зоне (основа построейия любой калибровки) при кратковременном прекращении деформирования. На чертеже изображена опорная планка, общий вид.. Опорная планка содержит основание 1 и профильную поверхность, имеющую зев подачи 2, зону редуцирования 3, зону обжатия из двух, частей 4 и 5, разделенных холостым участком б, зону калибровки 7 и задний зев 8. При использовании опорных планок такой конструкции стан ХПТР работает следующим образом. При движении рабочей клети из зад.него положения в переднее (прямой ход), перекатываясь по профильной .поверхности планки своими цапфами, : рабочие ролики обжимают сечения рабочего конуса заготовки. На участке переднего зева подачи 2 ролики не касаются заготовки и она поворачивается в очаге деформации на оправке. В | зрне реду цирования 3 появляется контакт роликов с заготовкой,и,так как. : усилия при редуцировании не велики, заготовка продолжает поворачиваться. На первой части 4 обжимной зоны начинается интенсивная деформация заготовки, силы в -очаге деформации возрастают и заготовка замедляет ско рость поворота до полной остановки. При достижении роликами холостого участка 6 профиль планки позволяет роликам плавно освободить заготовку, дать ей возможность дополнительно прЬвернутьВй перед прсадолжениём дёфор мации и возобновить контакт роликов с заготовкой. Затем на части 5 зЬны обжатия завершается деформация стенки заготовки, а в зоне калибровки 7-калибровка ее геометрии. При этом заготовка, в зависимости от силовых . , )

условий, либо заторможена, либо ск орость еевращения увеличивается до максимального значения, при прохождении роликами заднего зева 8, где контакт роликов с металлом вновь отсутствует При обратном ходе схема процесса аналогична описанному прямому ходу.

Начало и конец холостого .участка б находятся на. . уровне от основания 1 планки. Глубина холостого участка 6 равна 0,015-0,033 его протяженности. На практике это .соответствует 0,09-0,5 мм, что при прО катке особотонкостенных труб с толщиной стенки 0,11-0,15 мм гарантирует полное освобождение роликами рабоч.его конуса.,

Наиболее аффективно предложенная планка может быть использована при осуществлении процесса холодной периодической прокатки труб роликами с применением Непрерывных подачи и поворота заготовки.

Изготовлен комцлект планок из стали ШХ1 5 для прокатки труб из стали ОХ18Н10Т на стане ХПТР 15-ЗОА по маршруту 20,5 х 0,2 - 20,0 х 0,12 мм со следующими режимами: подача 3,25 мм, вытяжка 1,7, скорЬсть 88 дв.х/мин, суммарный угол пово0 рота 48. Длина дополнительного холостого участка составляет 10 мм, глубина -0,2 мм, профиль выполнен симметричным на шлифовальном станке. Результаты Обработ.ки эксперименталь5 ных- Данных показывают, что применение такой планки позволяет повысить точность труб по толщине стенки до 30% по сравнению с точностью труб, прокатанных с применением планки с двумя 0 зевами по ее краям.

ОПОРНАЯ ПЛАНКА РОЛИКОВОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, содержащая основание и профильную поверхность , имеющую зев подачи и зоны редуцирования, обжат.ия и калибровки, отли. чающаяс я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб путем уменьшения проскальзывания недоката относительно оправки при непрерывном повороте, зона обжатия разделена на две части участком, длина которого равна протяженности зева подачи, его концы отстоят от основания на одинаковую величину, равную расстоянию от основания до конца первой части зоны обжатия, а заглубление центральной части этого участка составляет , 0,015-0,033 его длины. S VI СП Сл 00