Опорная планка роликового стана холодной прокатки труб Советский патент 1983 года по МПК B21B21/00 

Описание патента на изобретение SU1047558A1

Изобретение относится к прокатному инструменту , в частности к кон струкции опорной планки роликового станз холодной прокатки особотонкостенных труб с механизмом поворота заготовки, работающим в непрерывном режиме. Известна опорная планка роликово го стана холодной прокатки труб, содержащая основание и профилирован ную поверхность, состоящую из двух ,зевов и рабочего участка между ни- ми 1. Однако при прокатке особотонкостенных труб (например, с толщиной стенки 0,11-0,15 мм на станах холодной прокатки труб роликами) ХПТР исходя из малой поперечной устойчивости особотонкостенного профиля, поворот заготовки осуществляют сила ми трения на оправке, прикладывая к ней посредством оправочного стержня Крутящий момент. ; Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является пла ка, содержащая, основание и профильную поверхность, имеющую зев подачи и зоны редуцирования, обжатия и ка, либровки 2. Недостаток такой планки заключается в том, что она не обеспечивает высокой точности геометричедких размеров труб из-за проскальзывания недоката относительно оправки при ее непрерывном повороте, во время обжатия ролики настолько плотно охваты вают заготовку, что вращение ее прекрашается, а продолжакяцая непрерывно вращаться оправка начинает проскальзывать внутри недоката. Это приводит k нарушению стабильности поворота заготовки- и суммарный угол поворота заготовки за время двойного хода кле |Ти уменьшается. Уменьшение угла поворота приводит к снижению точности геометрических размеров получаемых труб. Цель изобретения - повьшение точнЬсти геометрических размеров труб путем уменьшения проскальзывания недоката относительно оправки при непрерывном повороте. . Поставленная цель достигается тем что в опорной планке роликового стана холодной прокатки труб, содержащей основание и профильную поверхность, имеющую зев подачи и зрны редуцирования, обжатия и калибровки зона обжатия разделена на две части участком, длина которого равна протя женности зева подачи, его конхда отст .ят от основания на одинаковую величи ну, равную расстоянию от основания до конца первой части обжимной зоны а заглубление центральной части этого участка составляет ,0,015-0,033 его длины. Разделение зоны обжатия холостыК участком дает возможность прервать формоизменение заготовок во время ее интенсивной деформации, освободить ролики от контакта с металлом и повернуть заготовку перед деформацией на оставшейся части обжимной зоны планки на дополнительный угол. Величина этого угла при заданной скорости вращения оправки, равна cyi/ме углов поворота заготовки поворотным механизмом за время прохождения роликами холостого участка и силами упругой деформации оправочного стержня, аккумулированными при его скручивании при прохождении роликами участков обжимной зоны. . расположение дополнительного зева по длине обжимного участка, его протяженность, форма и глубина выбраны из условия обеспечения безударного режима работы планок в момент прохож дения роликами зева и непрерывного падающего режима обжатия заготовки в О.6ЖИМНОЙ зоне (основа построейия любой калибровки) при кратковременном прекращении деформирования. На чертеже изображена опорная планка, общий вид.. Опорная планка содержит основание 1 и профильную поверхность, имеющую зев подачи 2, зону редуцирования 3, зону обжатия из двух, частей 4 и 5, разделенных холостым участком б, зону калибровки 7 и задний зев 8. При использовании опорных планок такой конструкции стан ХПТР работает следующим образом. При движении рабочей клети из зад.него положения в переднее (прямой ход), перекатываясь по профильной .поверхности планки своими цапфами, : рабочие ролики обжимают сечения рабочего конуса заготовки. На участке переднего зева подачи 2 ролики не касаются заготовки и она поворачивается в очаге деформации на оправке. В | зрне реду цирования 3 появляется контакт роликов с заготовкой,и,так как. : усилия при редуцировании не велики, заготовка продолжает поворачиваться. На первой части 4 обжимной зоны начинается интенсивная деформация заготовки, силы в -очаге деформации возрастают и заготовка замедляет ско рость поворота до полной остановки. При достижении роликами холостого участка 6 профиль планки позволяет роликам плавно освободить заготовку, дать ей возможность дополнительно прЬвернутьВй перед прсадолжениём дёфор мации и возобновить контакт роликов с заготовкой. Затем на части 5 зЬны обжатия завершается деформация стенки заготовки, а в зоне калибровки 7-калибровка ее геометрии. При этом заготовка, в зависимости от силовых . , )

условий, либо заторможена, либо ск орость еевращения увеличивается до максимального значения, при прохождении роликами заднего зева 8, где контакт роликов с металлом вновь отсутствует При обратном ходе схема процесса аналогична описанному прямому ходу.

Начало и конец холостого .участка б находятся на. . уровне от основания 1 планки. Глубина холостого участка 6 равна 0,015-0,033 его протяженности. На практике это .соответствует 0,09-0,5 мм, что при прО катке особотонкостенных труб с толщиной стенки 0,11-0,15 мм гарантирует полное освобождение роликами рабоч.его конуса.,

Наиболее аффективно предложенная планка может быть использована при осуществлении процесса холодной периодической прокатки труб роликами с применением Непрерывных подачи и поворота заготовки.

Изготовлен комцлект планок из стали ШХ1 5 для прокатки труб из стали ОХ18Н10Т на стане ХПТР 15-ЗОА по маршруту 20,5 х 0,2 - 20,0 х 0,12 мм со следующими режимами: подача 3,25 мм, вытяжка 1,7, скорЬсть 88 дв.х/мин, суммарный угол пово0 рота 48. Длина дополнительного холостого участка составляет 10 мм, глубина -0,2 мм, профиль выполнен симметричным на шлифовальном станке. Результаты Обработ.ки эксперименталь5 ных- Данных показывают, что применение такой планки позволяет повысить точность труб по толщине стенки до 30% по сравнению с точностью труб, прокатанных с применением планки с двумя 0 зевами по ее краям.

Похожие патенты SU1047558A1

название год авторы номер документа
Опорная планка роликового стана холодной прокатки труб 1987
  • Попов Марат Васильевич
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Друян Владимир Михайлович
  • Карпов Александр Георгиевич
  • Самойленко Геннадий Дмитриевич
  • Козлов Анатолий Александрович
  • Гребеник Владимир Викторович
  • Щучко Владимир Николаевич
  • Науменко Сергей Григорьевич
  • Мирошниченко Владимир Иванович
  • Дубоссарский Александр Борисович
  • Эсаулов Михаил Алексеевич
  • Лозовой Виктор Иванович
SU1445825A1
Опорная планка роликового стана периодической прокатки труб 1979
  • Король Николай Николаевич
  • Беликов Юрий Михайлович
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Горюн Алексей Потапович
  • Бабасов Михаил Владимирович
  • Обух-Швец Иван Михайлович
  • Дуплий Григорий Данилович
  • Куценко Александр Иванович
  • Удачин Борис Григорьевич
  • Цуциев Борис Петрович
  • Ткаченко Николай Владимирович
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Ламин Александр Борисович
  • Науменко Григорий Никандрович
  • Гольберг Виктор Яковлевич
  • Кекух Станислав Николаевич
  • Соляник Эдуард Григорьевич
SU871857A1
ОПОРНАЯ ПЛАНКА РОЛИКОВОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 1992
  • Король Н.Н.
  • Поклонов Г.Г.
  • Кричевский Е.М.
  • Ламин А.Б.
  • Мотырев А.В.
  • Король Р.Н.
  • Кондратова А.С.
RU2014918C1
Опорная планка роликового стана периодической прокатки труб 1977
  • Ламин Александр Борисович
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Беликов Юрий Михайлович
  • Король Николай Николаевич
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Обух-Швец Иван Михайлович
  • Егоров Владимир Андреевич
  • Хижняк Владимир Дмитриевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Кекух Станислав Николаевич
  • Гринберг Яков Зельманович
  • Серый Евгений Александрович
SU680774A1
Способ холодной пилигримовой прокатки труб 1985
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Лисовский Александр Александрович
  • Филатов Сергей Антонович
  • Фельдман Александр Исаакович
  • Кириченко Олег Геннадьевич
  • Кузнецов Федор Лаврентьевич
  • Живцов Сергей Павлович
  • Григоренко Владимир Устинович
SU1360831A1
Способ периодической холодной прокатки труб 1984
  • Попов Марат Васильевич
  • Вольфович Георгий Вольфович
  • Бегма Николай Дмитриевич
  • Чуб Анатолий Васильевич
  • Островский Игорь Петрович
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Гореславец Юрий Григорьевич
  • Раушенбах Игорь Михайлович
  • Педас Василий Прокофьевич
  • Жаниспаев Ешим Альвитович
  • Иванов Евгений Викторович
  • Фомин Валерий Сергеевич
  • Шведченко Антон Антонович
  • Баранцов Иван Гаврилович
SU1189520A1
Опорная планка роликового стана холодной прокатки труб 1991
  • Король Николай Николаевич
  • Кекух Станислав Николаевич
  • Бобылев Юрий Николаевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Ткаченко Николай Владимирович
  • Кирсанов Николай Васильевич
  • Мотырев Александр Владимирович
  • Король Радомир Николаевич
  • Ламин Борис Александрович
SU1811924A1
Ручей валка пилигримового стана холодной прокатки труб 1973
  • Макаров Виктор Борисович
  • Шевакин Юрий Федорович
  • Никифоров Александр Михайлович
  • Ермаков Владимир Евгеньевич
  • Цуканов Станислав Александрович
  • Воронин Николай Никифорович
SU461745A1
Способ холодной прокатки труб 1986
  • Попов Марат Васильевич
  • Вольфович Георгий Вольфович
  • Карпов Александр Георгиевич
  • Козлов Анатолий Александрович
  • Обух-Швец Иван Михайлович
  • Ткаченко Николай Владимирович
  • Лисовский Александр Александрович
  • Живцов Сергей Павлович
  • Скисов Александр Сергеевич
  • Вахрушева Вера Сергеевна
SU1353544A1
Инструмент стана холодной прокатки труб 1985
  • Попов Марат Васильевич
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Обух-Швец Иван Михайлович
  • Самойленко Геннадий Дмитриевич
  • Ткаченко Николай Владимирович
  • Вольфович Георгий Вольфович
  • Карпов Александр Георгиевич
  • Козлов Анатолий Александрович
  • Живцов Сергей Павлович
  • Лисовский Александр Александрович
  • Раушенбах Игорь Михайлович
  • Педас Василий Прокопьевич
SU1310049A1

Реферат патента 1983 года Опорная планка роликового стана холодной прокатки труб

ОПОРНАЯ ПЛАНКА РОЛИКОВОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, содержащая основание и профильную поверхность , имеющую зев подачи и зоны редуцирования, обжат.ия и калибровки, отли. чающаяс я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб путем уменьшения проскальзывания недоката относительно оправки при непрерывном повороте, зона обжатия разделена на две части участком, длина которого равна протяженности зева подачи, его концы отстоят от основания на одинаковую величину, равную расстоянию от основания до конца первой части зоны обжатия, а заглубление центральной части этого участка составляет , 0,015-0,033 его длины. S VI СП Сл 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1047558A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
SU82446A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР № 755343, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 047 558 A1

Авторы

Попов Марат Васильевич

Близнюков Евгений Александрович

Карпов Александр Георгиевич

Козлов Анатолий Александрович

Островский Игорь Петрович

Шапиро Иосиф Григорьевич

Алешин Владимир Аркадиевич

Раушенбах Игорь Михайлович

Даты

1983-10-15Публикация

1982-05-28Подача