Опорная планка роликового стана холодной прокатки труб Советский патент 1993 года по МПК B21B21/00 

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту иможет быть использовано при холодной периодической прокатке особо-и тонкостенных трубе использованием опорной планки. Преимущественно эта планка может быть использована при про- катке труб, толщина стенки которых меньше или равна величине упругой деформации в системе рабочий инструмент - обойма кле ти.

Целью изобретения является повышение качества и точности геометрических размеров труб и тем самым повышение выхода годного.

На чертеже представлена опорная планка, вид сбоку.

Опорная планка в поперечном сечении выполнена П-образной формы и имеет основание 1, наклоненное под углом а к горизонту и криволинейную рабочую/ поверхность 2 протяженностью 1раб. Рабочая поверхность имеет по длине последова- тельно расположённые участки редуцирования lp., обжимной участок 10. и калибрующий участок I. Перед участком редуцирования имеется холостой зев подачи и

ПОВОрОТа - зев.

Криволинейная образующая редуцирующего и обжимного участков спрофилирована соответственно . изменению деформации по длине, т.е. от начала участка редуцирования до конца обжимного участка планка имеет увеличивающуюся от основания до криволинейной образующей высоту Нх.

Протяженность калибрующего участка при этом составляет 30-40% протяженности рабочей поверхности планки раб.

Коэффициент, учитывающий упругую деформацию системы, зависит от типоразмера стана и прокатываемых на нем труб. ;Для малого размера труб, прокатанных на стане 3-8, принимают коэффициент ДС 0,05-0,12; для труб диаметром от 8 до 15, прокатанных на стане 8-15, - ДС 0,15-0,2; для труб диаметром от 15 до 30 мм, прокатанных на стане 15-30, - АС 0,2-0,3; для труб диаметром 30-60 мм, прокатанных на стане 30-60, АС 0,25-0,35 и для труб от 60 до 120 мм, - ДС 0,35-0,45.

ел С

00

о

го N

Высота планки на калибрующем участке по его длине, т.е. в любом его сечении при этом определяется следующей зависимостью:

Hx Ho-Xn tg«- ДСХ. где Но - начальная высота планки на калибрующем участке;

Хп -расстояние от начальной высоты планки до рассматриваемого селения;

а - угол наклона основания планки к горизонту.

В процессе работы при перекатывании рабочих роликов (не показаны) по рабочей поверхности планки в зеве подачи и повороте 1Эев осуществляется подача и поворот заготовки, на участке редуцирования 1р происходит деформация по диаметру, на обжимном участке 1о - деформация с изменением толщины стенки.

Далее на калибрующем участке 1к осуществляется калибрование диаметра и толщины стенки,.

Благодаря тому, что уменьшение высоты планки на калибрующем участке по его длине определяется строго регламентированным математическим выражением АСХ

X

АС{-р- )п, учитывающим реальный ха- п- .

рактер изменения деформации по длине этого участка в сочетании с удлинением его протяженности, составляющей 30-40% длины рабочей поверхности планки, На этом участке от его начала к концу происходит плавная и равномерно уменьшающаяся деформация как по диаметру, так и по толщине стенки.

Это обусловлено тем, что после деформации трубы в конце обжимного участка давление снижается не только на валки, но и на трубу, а это приводит к повышению точности размеров труб, так как однотипные участки готовой трубы, деформируясь плавно, равномерно по периметру и длине с одновременно уменьшающейся деформацией.

Это относится в первую очередь к прокатке особотонкостенных труб, толщина

0

5

0

5

0

стенки которых меньше или равна величине упругой деформации.

Предлагаемая опорная планка позволяет повысить точность геометрических размеров,, а тем самым и выход годного на 29-36%.Совокупное использование конкретной протяженности калибрующего участка и его образующей, определяемой через математическое выражение, учитывающее реальный характер изменения деформации, позволяет производить плавную непрерывно уменьшающуюся деформацию, снижая волнистость труб, повышая их качество и точность.

Формула изобретения Опорная планка роликового стана холодной прокатки труб, содержащая основание и рабочую поверхность с криволинейной образующей по длине последовательно расположенных редуцирующего, обжимного и калибрующего участков, последний из которых имеет в направлении его конца уменьшающуюся от основания до криволинейной образующей высоту планки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и точности геометрических размеров труб и увеличения тем самым выхода годного, протяженность калибрующего участка составляет 30-40% протяженности рабочей поверхности, а уменьшение высоты планки на калибрующем участке по его длине определено следующей зависимостью:

Хп

5 с AG(

)п,

где АС - коэффициент, учитывающий упругую деформацию системы рабочий инструмент-обоймаклети( АС 0,05-0,45); Хп -расстояние от начала калибрующего участка до рассматриваемого изменения высоты планки;

IK - протяженность калибрующего участка;

п -коэффициент, учитывающий уменьшение высоты планки (п 1,5).

Использование: при производстве осо- ботонкостенныХ и тонкостенных труб на роликовых станах холодной периодической прокатки. Суть изобретения: протяженность калибрующего участка опорной планки составляет 30-40% протяженности рабочей поверхности, Уменьшение высоты планки по длине калибрующего участка определено математической зависимостью. 1 ил.