Устройство для обработки непараллельных поверхностей Советский патент 1983 года по МПК B23C3/00 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при непрерывной обработке непараллельных поверхностей. Известно устройство для обработки непараллельных поверхностей, содержащее установленный на колонне с возможностью вращения барабан, несущий размещенные в нем с возможностью поворота щпиндели для деталей с щестернями, связанными с щестерней, закрепленной на колонне, и режущие инструменты 1. Недостатками известного устройства являются низкая производительность и сложжность конструкции вследствие необходимости осуществления периодических поворота и фиксации щпинделей относительно барабана. Цель изобретения - повышение производительности «упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем установленный на колонне с возможностью вращения барабан, несущий размещенные в нем с возможностью поворота щпиндели для деталей с щестернями, связанными с шестерней, закрепленной на колонне, и режущие инструменты, шестерни шпинделей связаны с центральной щестерней на колонне посредством введенных паразитных шестерен, а режущие инструменты размещены так, что плоскость резания тангенциальна к траектории перемещения щпинделей. Такое выполнение устройства обеспечивает обработку непараллельных поверхностей при непрерывном вращении барабана и щпинделей. На фиг. 1 представлено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит колонну 1 с основанием 2 и неподвижной центральной шестерней 3, укрепленную на столе 4. На Колонне 1 установлен с возможностью вращения барабан 5, несущий размещенные в нем с возможностью поворота полые щпиндели 6 с щестернями 7, связанными с шестерней 3, закрепленной на колонне посредством паразитных шестерен 8. Шестерни 3 и 7 имеют одинаковое число зубьев. Каждый щпиндель 6 снабжен патроном для крепления детали 9, включающим корпус 10 и рычаг 11, установленный на оси 12 и подпружиненный к детали пружиной 13, а также отсекателем заготовок в виде плоской пружины 14. На колонне 1 укреплен плоский кулак 15 с рабочим профилем 16 для управления отсекателем 14 и плоский кулак 17 с рабочим профилем 18 для воздействия на рычаг 11 патрона. На основании 2 в державках 19 укреплены режущие инструменты - резцы 20, 21 и 22 таким образом, что плоскости резания расположены тангенциально к траектории перемещения щпинделей, а между державками размещен упор-ограничитель 23 для детали. На торце барабана 5 укреплен конический хвостовик 24, который соединен со щпинделем 25 металлорежущего станка посредством щомпола 26. Устройство работает следующим образом. Барабан 5 приводится во вращательное движение от щпинделя 25 металлорежущего станка. Каждый шпиндель 6 с установленными в его патроне и полости (как магазине) деталями 9, совершая вращательное движение относительно барабана 5 с угловой скоростью равной по величине и противоположной по направлению угловой скорости последнего, благодаря зацеплению шестерен 3,7 и 8, находится в поступательном результирующем движении, сохраняя свою угловую ориентацию. При взаимодействии укрепленной в патроне шпинделя 6 детали 9 с режущими инструментами 20, 21 и 22 происходит прорезка каждым инструментом на торце детали отдельного паза, кривизна поверхностей которого равна радиусу траектории движения оси щпинделя 6, а расстояния между центрами кривизны поверхностей пазов детали равны расстояниям между режущими кромками соответствующих режущих инструментов. С увеличением радиуса траектории осей щпинделей поверхности обработанных пазов на детали приближаются к прямолинейным, пересекающимся под углами, соответствующими центральным углам расположения режущих инструментов 20,21 и 22 относительно оси колонны 1. После взаимодействия детали 9 с режущими инструментами 20, 21 и 22 происходит в положении щпинделя 6 между режущими инструментами 22 и 20 автоматическое удаление обработанной и закрепление в патроне последующей детали, находящейся в полости щпинделя (как магазине) следующим образом. При действии рабочего профиля 18 кулака 17 на рычаг 11 происходит освобождение от зажима в патроне обработанной детали 9 и выпадение ее в пространство, расположенное между режущим инструментом 22 и упором-ограничителем 23. Затем отсекатель 14 с помощью рабочего профиля 16 кулака 15 освобождает нижнюю деталь стопы, которая вместе с остальными перемещается вниз до соприкосновения с упором-ограничителем 23, после чего действие кулаков 17 и 15 соответственно на рычаг И патрона и отсекатель 14 прекращается, вследствие чего нижняя деталь стопы оказывается закрепленной в патроне рычагом 11, а последующая удерживается пружиной 13. При дальнейшем вращении

барабана 5 нижняя деталь стопы приходит во взаимодействие последовательно с режущими инструментами 20, 21 и 22, выполняющими прорезку трех пересекающихся пазов.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность и упростить конструкцию устройства для непрерывной обработки непараллельных поверхностей.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающее установленный на колонне с возможностью вращения барабан, не CctAJs Sti bv j j|J ii ifcS-fd - .. fi ifcHdy VvVif ). b., ., ftjE F - , .«ЙЬЛ-КОТШ I сущий размещенные в нем с возможностью поворота щпиндели для деталей с шестернями, связанными с щестерней, закрепленной на колонне, и режущие инструменты, отличающееся тем, что с целью повышения производительности и упрощения конструкции, щестерни щпинделей связаны с центральной шестерней на колонне посредством введенных паразитных шестерен, а режущие инструменты размещены так, что плоскость резания тангенциальна к траектории перемещения шпинделей. (Л О5