Устройство для формирования горловины мешка Советский патент 1983 года по МПК B65B43/26 

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а более точно к устройству для формирования горловины мешков при их загрузке.

Известно устройство для формирования горловины мешка, содержащее пружины, входящие в горловину мешка для ее растягивания 1.

Недостатком этого устройства является то, что кромка мешка формируется в месте его наполнения, а это снижает производительность затаривания.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для формирования горловины мещка, содержащее установленные над конвейером для перемещения мешков кинематически связанные между собой планки для растягивания горловины, имеющие механизм их поворота в противоположных направлениях 2.

Однако известное устройство характеризуется недостаточной производительностью.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для формирования горловины мешка, содержащем установленные над конвейером для перемещения мешков кинематически связанные между собой планки для растягивания горловины, имеющие механизм их поворота в противоположных направлениях, планки для растягивания горловины мешка укреплены на приводной раме, снабженной пружиной обратного хода, а механизм поворота планок состоит из подпружиненного ползуна, установленного на раме с возможностью продольного перемешения и соединенного кинематически с передней по ходу движения рамы планкой, клинового сбрасывателя и расположенного между ними подпружиненного фиксатора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, исходное положение; на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг. 4 - то же, в положении, когда горловина мешка сформирована; на фиг. 5разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг., 2.

Устройство для формирования горловины мешка 1 включает бункер 2, дозатор 3, приспособление 4 для удержания мешка, механизм 5 для сварки, направляюшие 6 для кромки мешка, конвейер 7, раму 8 и направляющие 9 для заполненного мешка. Устройство содержит подвижную раму 10, которая установлена на направляющих 11. Направляющие 11 выполнены с передними 12 и задними 13 стойками. На задних стойках 13 смонтированы амортизаторы 14, а передние стойки 12 выполнены с отверстиями 15, в которые входят стержни 16 рамы 10 с насаженными на них пружинами 17

обратного хода. На раме 10 жестко закреплена рейка 18, которая входит в зацепление с шестерней 19 привода 20. Привод 20 выполнен с электромагнитной муфтой 21

и установлен стационарно. На раме 10 смонтированы упругие планки 22 и 23, жестко скрепленные с осями 24 и 25, которые установлены шарнирно в подшипниках 26. Оси 24 и 25 содержат рычаги 27 и 28, связайные между собой тягой 29. На оси 25 закреплена вилка 30. На раме 10 установлена направляющая 31, на которую насажен ползун 32. Ползун 32 содержит щтифт 33, который входит в вилку 30. Ползун 32 с обеих сторон зафиксирован пружинами 34

и 35. Направляющая 31 выполнена, с продольным пазом 36, в который входит винт 37 для фиксации ползула 32 от проворота. На раме 10 закреплен клиновой отсекатель 38. Между ползуном 32 и к/1иновым отсекателем 38 расположен фиксатор 39.

0 Устройство имеет стационарно закрепленный корпус 40, в -котором расположен фиксатор 41. Фиксатор 41 выполнен в верхней части в виде цилиндра 42, а в ниж-г ней части - вилки 43, в которой размещен ролик 44. Пружина 45 удерживает сатор 41 в верхнем положении. Над конвейером 7 установлены фотореле 46 и 47.

Устройство работает следующим образом.

Мещок одевается на горловину дозатора 3 и удерживается приспособлением 4.

При этом ось мешка в плоском состоянии должна совпадать с осью конвейера 7. После заполнения мешок опускается на конвейер 7 и движется к устройству для фор мирования горловины мешка 1, а в это время происходит затаривание следующего мешка.

Когда мешок находится между планками 22 и 23, посредством фотореле 46 замыкается электромагнитная муфта 21 рабо0 тающего привода 20. Под действием зубчатой шестерни 19 рама 10 начинает перемещаться по направляющим 11 со скоростью равной скорости конвейера 7. Ползун 32, контактирующий с цилиндрической частью 42 фиксатора 41, остается непод вижным, а. вилка 30, насаженная на щтифт 33, поворачивается, при этом планка 23 поворачивается в сторону движения мещка, а планка 22 в противоположную сторону. Планки 22 и 23, поворачиваясь в противоQ положные стороны, входят в раскрытую горловину мешка и растягивают ее.

Когда горловина мешка растянута и упругие планки 22 и 23 начинают деформироваться, клиновый отсекатель 38, наезжая на ролик 44 фиксатора 41, опускает его 5 цилиндрическую часть 42. Ползун 32, освободившись от опоры, под действием пружины 34 продвигается вперед и возвращает планки 22 к 23 в исходное положение.

В это же время растянутая горловина мешка находится уже в направляющих 6. После возвращения планок 22 и 23 в исходное положение посредством фотореле 47 размыкается электромагнитная муфта 21 и рама 10 под действием пружины 17 возвращается назад. Ползун 32 наезжает на фиксатор 41, утапливает его, проходит дальше фиксатор 41, под действием пружины 45 поднимается в верхнее положение.

Рама 10 под действием амортизатора 14 и пружины 17 становится в исходное положение, при этом ползун 32 упирается в цилиндрическую часть 42 фиксатора 41.

Предлагаемое устройство по$воляет повысить производительность установки для затаривания мешков сыпучим продуктом, так как сокраш,ает время нахождения мешка на дозирующем устройстве.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГОРЛОВИНЫ МЕШКА, содержащее установленные над конвейером для перемещения мещков кинематически связанные между собой планки для растягивания горловины, имеющие механизм их поворота в противоположных направлениях, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, планки для растягивания горловины мешкаукреплены на приводной раме, снабженной пружиной обратного хода, а механизм поворота планок состоит из подпружиненного ползуна, установленного на раме с возможностью продольного перемещения и соединенного кинематически с передней по ходу, движения рамы планкой, клинового сбрасывателя и расположенного .между ними подпружиненного фиксатора. (Л 00