Од Изобретение относится к способу модификации вулканизатов на основе хлоропренового каучука и может быть использовано ггри изготовлении резино вых технических изделий с повышенной твердостью, например амортизаторов, обкладок для полиграфических валов и т.д. Известен способ 1 модификации вулканизатов на основе ненасыщенного полярного каучука (хлоропренового ка учука ) обработкой 5-10%-ным раствором реакционно-способного вещества следующего состава, вес.%: Вода 80-81 Глицерин 19-20 Альгинат натрия 0,25-0,5 Однако известный способ.позволяет лишь сохранять поверхностные свойств вулканизатов, не повышая их твердоети. Цель изобретения - повышение твер дости вулканизатов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу модификации вулканизатов на основе ненасыщенного полярного каучука обработкой раствором реакционно-способного вещества, обработку проводят раствором пирогаллола или пирокатехина в органическом растворителе в соотношении соответственно 1:9-19 в течение 1-10 ч с последующей сушкйй до удаления растворителя и термообработкой при 100150°С в течение 1-4 ч, Для осуществления предложенного способа поверхностной обработки вy Iканизатов приготавливают резиновые смеси на основе хлоропренового кау- чука Наирита А и его различных комбинаций с бутадиен-нитрильным каунуком СКН-26М, как наиболее часто применяемые для изготовления маслобензостойких резинотехнических деталей. Рецепты резиновых смесей приведены в табл.1. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИН | 1997 |
|
RU2129128C1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИН | 1997 |
|
RU2129129C1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИН | 1997 |
|
RU2129130C1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИН | 2000 |
|
RU2202566C2 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИН | 1999 |
|
RU2169159C2 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИН | 2005 |
|
RU2307842C2 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИНЫ | 1986 |
|
SU1445159A1 |
Способ модификации резины | 1983 |
|
SU1224307A1 |
Клеевая композиция | 2018 |
|
RU2708308C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА | 1992 |
|
RU2011651C1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВУЛКАНИЗАТОВ на основе ненасьпценного полярного каучукаобработкой раствором реакционно-способного вещества, о тличаюгдийся тем, что, с целью повышения твердости вулканизатов, обработку проводят раствором пирогаллола или пирокатехина в органическом растворителе в соотношении соответственно 1:9-19 в течение 1-10 ч с последующей сушкой до удаления растворителя и термообработкой при lOO-lSO C в течение 1-4- ч.
Хлорпреновый каучук Наирит А
Бутадиен-нитрильный каучук
Образцы в виде куба (20 iO -20) вулканизуют при течение 50 мин.
Пример 1. Обрабатывают поверхность вулканизатов на основе композиции каучуков - хлоропренового и бутадиен-нитрильного со1 ласно рецепту 1 (табл.1) при комнатной температуре раствором пирокатехина (состав Л) и пирогаллола (состав Б
80
100
90
в органическом растворителе-бензоле при соотношениях соответственно 1:19, 1:12, 1:9 в течение 1-10 ч. Составы диффузионных растворов представлены в табл.2. После этого
осуществляют сушку в воздушном термостате . при 60°С до удаления растворителя (до постоянного веса образца) . Затем проводят термообработку в термостате при 100-150°С в течеНие 1-4 ч.
Результаты испытаний твердости по ТМ-2 обработанных вулканизатов приведены в табл.1.
Пример 2. Аналогичен примеру 1, только обрабатывают вулканизаты из резиновой смеси по рецепту 2 табл,1), а обработку проводят составами А и Б в органическом растворителе - бензине.
Пример 3. Аналогичен примеру 1, только обрабатывают вулканизаты из резиновой смеск по рецепту
а б л и ц а 2
3 (табл.1), а обработку проводят составами А и Б в органическом растворителе - ацетоне.
Пример 4. Аналогичен примеру 1, только обрабатывают вулканизаты из резиновой смеси по рецепту 4 (табл.1), а обработку проводят составами А и Б в органическом растворителе - толуол:ацетон (75:25).
Изменение твердости вулканизатов в зависимости от режимов обработки представлены в табл.3.
9104792610
Как видно из табл.3, модификацияже врвгля, регулируя время термообравулканиэатов по предложенноглу способуботки от 1 до 4 ч можно получать вулповьаиает их твердость не менее, чемканизаты с заданной или необходимой
в 2 раза (с 28-34 до 62-74 ед). В тотверДЪстью.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 3591410, кл | |||
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин | 1925 |
|
SU427A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1981-12-21—Подача