Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий Советский патент 1989 года по МПК C23C10/52 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насьачающих средах, в частности к диффузионному алитированию, и может быть использовано на предприятиях машиностроительного и химического профиля для повышения коррозионной стойкости деталей высокотемпературной технологической оснастки.

Цель изобретения - повышение жаростойкости.

Порогжообразный состав для алити- рования стальных изделий, включающий алюминий, железо, оксид алюминия и активатор, дополнительно содержит никель, титан, оксид магния, а в качестве активатора - тетрафтороборат

калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюминий25-30

Железо12-18

Никель

Титан

Тетрафторборат калия

Оксид магния

Оксид апюминия

5-6

1-2 1-3 2-3

Остальное Функциональное назначение используемых компонентов следующее. Порошок алюминия АПС-2-А1 - основной диффундирующий элемент, обеспечивает высокую жаростойкость задитньж покрытий; порошок железа IDK-3M-Fe - стабилизатор упорядоченного (at и неупорядоченного (od) твердых рлстворов алюминия в железе в апитированном слое, }

СП

о |С

Од

ел

3150

уменьшает хрупкост . ч дефектное: гь за щитного нокрытия; 1юро1чок никеля ПНК ОТ1 - NL - источник легирующих атомов никеля-, вводится для повышения .защитных свойств диффузионных покрытий на углеродистых и легированных (хромом, никелем, титаном и другими элементами) сталях, уменьшает склонность к диффузионному рассасыванию защитного слоя в процессе эксплуатации цри высоких температурах; порошок титана 1ГТЭМ - Ti - источник легирующих атомов титагга, назначение аналогично никелю; тетрафторборат ка- ЛИЯ - KBFj -- активатор процесса диффузионного насьш{ения, вводится вместо хлористого аммония, повьппает равномерность образования алитированно- го слоя, улучшает герметизирующие свойства плавкого затвора за счет уменьшения газовьщеления на начальной стадии алитирования;,окись магния - MgO - инертный разбавитель, вводится для увеличения газопроницаемости сме си и предотвращения ее выброса из контейнера при наличии влаги, поскольку обладает высокими адсорбционными свойствами; окись алюминия - AlaOj - инертная добавка для предотврап(ения спекания смеси.

.-

АлитироЕание в предлагаемой порош- ковой среде ослтцестпляют при 900- 1000 с в течение А-8 ч в жаростойких з) контейнерах с плавкими затворами.

, 10 1520 30

25

з)

Сравнительные данные по жаростойкости при 700,800,900 с алитирован- ных покрытий на сталях Ст Зкп и 12Х18Н10Т, полученных в смесях известного и предлаг аемог о составов, приведены в табл. Испытания проводили 3 течение 50 ч согласно ГОСТу.

Использование смеси предлагаемого состава (составы 1-3) позволяет повысить жаростойкость формирующихся покрытий в 1,4-2,3 раза (сталь углеродистая Ст Зкп); 1,5-2,0 раза (сталь аусте1 итного класса 12Х18И10Т) при температуре эксплуатации 700- 900 С по сравнению с покрытиями, o6p;j зующимися в смеси известного состава. Форм-ула изобретения

Порошкообразный состав для алитир

вания стальных изделий, включающий алюминий, железо, окись алюминия и активатор, отличающийс я тем, что, с целью повьпчения жаро- стойкости покрытий, он дополнительно содержит никель, титан и окись магния, а в качестве активатора - тетрафторборат калия при следующем соотношении компонентов, мас,%: Алюминий25-30

Железо12-18

Никель5-6

Титан1-2

Тетрэфторборат калия 1-3 Окись магния 2-3 Окись ааюминия Остальное

Изобретение относится к металлургии, а именно к диффузионному алитированию, и может быть использовано на предприятиях машиностроительного и химического профиля для повышения коррозионной стойкости деталей высокотемпературной технологической оснастки. Цель изобретения - повышение жаростойкости покрытий. Состав порошковой смеси включает, мас.%: алюминий 25-30, железо 12-18, никель 5-6, титан 1-2, тетрафтороборат калия 1-3, окись магния 2-3, окись алюминия - остальное. 1 табл.