Порошкообразный состав для хромирования изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

4 СО СП

О5

со Изобретение отнсюится к метаппурпт в V ii-nacTHocTH к кимико термической об , работке (ХТО) металлов и слпавов в порошковых средах, и может быть испол зовано цкя повышения эксппуатационных характеристик изцепий из предваритеггьн никелироааннык угпероцистык степей: применяемых в приборостроительной, нефт5шойа мацщностроитеяьной, хими«1еО кой в пищевой отрасляк промышпенноЬти Известен состав цпя крок-гарования нз порошковык смесей на основе ферро- хрома С1 « Оцнако термоциффуаионная обработка прецваритепьно никеггарованнык угперо, rfflci bis сталей из этик составов не позв Г1яет, получать на них циффузионные спо с высокой коррозионной стойкостью изза неуцоьаетворитепьного качества повер ности обрабатываемых матернапов поопе ХТО. Наибопее близким к изобретению по т-екнической сущности и достигаемому эффекту является состав дпя хромирования, содержащий мае %: окись хрома 56 60j алюминий 1О™15 ,фтористый апюминий 3.5 и. окись алюминия остальное 2 , Оцнако коррозионная стойкость преа« варитепьно никепированнык утпероцнсиътх стапей поспе обработки в известном составе не является достаточной при работе цетапей из этих материалов в высокоагрессивнык срецах химической, нефтяной и пнашвой отраслях промышлен ности. 1 69 Цель изобрете1шя - повышение корро аионной стойкости изпепий в ябпочной кислоте. Указанная цепь постигается тем, что порошкообразный состав цпя кромированиа изцепий, вкгаочающий о1сисъ агаоминия, окись хрома и алюминий, цополнитепьно содержит закись-окись кобальта и тетрв борфторат каття | при следующем соотношени1Г ингрециентов, мае %: 9.15 Алюминий Оксиь крома 31,,35 Закись окись кобальта 7,65-13,5 Тетраборфтораг Окись алюминия Остальное Пример Хромирование в преала гаемой порошковой среце осуществляет ся при в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором. Сравнительные данные по коррозионной стойкости прецварительно никелиро ванной углеродистой стали 45 в 5%-ном растворе яблочной кислоты при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице. Коррозионная стойкость оценивапась по потере массы на единицу площади поверхности образца за 400 ч испытаний. Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет повысить коррозионную стойкость в ябпочной кислоте в 7,5-8S5 раз. Это позволяет заменить изделия из дорогой нержавеющей стали на. простые углеродистые, обработанные предлагаемым составом.

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1феимущественно из прецваритепьно никелированных угпероцистых сталей, соцержащий окись агаомииия, окись хрома и aлю гиний, отличающийся тем, что, с цепью повышения коррозионной стойкости изцепий в яблочной кислоте, он дополнительно соцержит закись-окись кобальта и тетраборфторат калия при следующем соотношении ингредиентов, мае %: 9-15 Алюминий 31, Окись хрома Закись-окись 7,65-13,5 кобальта с о Тетраборфторат 1-4 калия (Л Остальное Окись алюминия