Автомат для шлифования изделий типа игл Советский патент 1957 года по МПК B24B19/16 

Изобретение относится к области шлифования и иолирования изделий типа игл, например иглы распылителя дизельмотора, на автоматах с применением призмы для приема заготовки.

Мзвестмы станки лля шлифования игл с бункером, из которого иглы выталкиваются иа призмы, подающие их к шлифоврльным кругам.

Особенностыо описываемого автомата яв.чяется монтирование неракнобокой иризмы на подпружиненном суппорте, перемещаемом при помощи шарпмрисго рычага, находящегося под воздействием вращающегося кулачка.

Такое вь; полпепие автомата обеспечивает подачу иглы на врезание с регулируемой переменной скоростью, что позволяет получать высокую точность диаметральных размеров обрабатываемой ИГЛЬ1.

На чгртежо изображена кипемати еския схема автомата для )()вання игл расг1ылителя.

AinOMaT состоит из следующих осjioiiHijix уз.юь: суппорта, па котором смонтировяка призма; электромагнита д. выбрасьп.йпия гплы; соленоида для нодачи пг.:1ы в призму; механизма врап1, И|-лы; механизма нирнприой п;|анк i, об(;спечпв;ион,сго з;1медленпе

подвода пглы в призме при ее подходе к атлкфовальному кругу, а также служащего для отвода ее после гплифовапия; кзлачка, приводящего в двпженке Ндарпирпую планку; червячной парь редуктора; распределителя (коптактора); за1фу:,очпого лотка; приво;;,а с электродвпгате.лем.

Автомат работает следующим образом. В загрузочный лоток I закладывается очередная партия игл распылителя (ICO- 150 шт.), которые под действием собетвепного веса скат1 1, вниз, и нервая игла укладывается в углубление лотка против штока-толкателя соленоида 2.

После Еключенпя электромотора 3, вращающего редуктор 4 п кулачок 5, еуппорт 6 приход1гг в возвратно-поступательное движение. В момент, когда 7, перемещающаяся вместе с суппортом 6, стапог.г.тся протпв уг.тублещьч в .лотке, где находится очередпая распылителя, коптактОром 8 включается ток в со.лсчюпд 2, который выталкивает пз углуб.:1ения лотка в ;рпз},;у 7 до уюра У.

Зятем ток 1;з солеп01 да 2 выключалотка, в которое закатывается очередная игла. После того, как соленоид 2 сработает, включается ток в электромагнит J2, который через рычажный механизм набрасывает приводную резиновую ленту на деталь Д, находящуюся в прнзме 7. Через шкив 13 вращение передается на шкив 14, нриводящий в движение ленту и деталь- иглу.

Вследствие некоторого перекоса ленты относительно оси вращения иглы последняя перемещается в сторону упора. Это обеспечивает возможность получения точных линейных размеров (Б пределах 0,01 МЛ1) при высокой производительности ( 1000 деталей в час).

Вращающаяся игла с призмой и суппортом перемещается в сторону шлифовального круга 15 до упора. Перемещение суппорта на круг производится пружинами 16, а скорость подачи на врезание зависит от профиля кулачка 5 и шарннрной планки 17, прикрепленной к корпусу призмы и са.пазкам суппорта в точках А и В.

Эта щарнирная планка обеспечивает вначале быстрое перемещение суппорта, а затем, по мере ее выпрямлепия, скорость уменьшается до полной остановки. Такой характер движения иглы обеспечивает хорошую обработку последней и высокую точность диаметральных размеров иглы (нрн хорошо отлаженном автомате до 0,002 - 0,003 ММ).

Шарнирная планка может быть заменена плоской пружиной (без шарнира), также закрепляемой в точках А V. В.

Время одного оборота кулачка 6 соответствует одному циклу обработки иглы.

Перед тем, как кулачок 5 должен переместить суппорт в исходное положение, подача тока в электромагнит 12 прекращается, приводной ролик с рычагом 18 переходит в исходное положение (отводит приводную ленту вверх от иглы), электромагнитом (выталкивателем) игла выталкивается из призмы, а суппорт Еозвр.чщается в исходное положение, и цикл обработки следующей иглы повторяется.

Предмет изобретения

1.Автомат для шлифования изделий тнпа игл, нанрнмер иглы распылителя дизельмотора, с применением призмы для приема заготовки, ее вращения и подачи к шлифовалыюмз кругу, отличающий с я тем, что Г1ризма монгироваиа на подпрзжиненном суппорте, для перемен ения которого применен шарнирный рычаг, нахсдящийся под воздействием вращающегося кзлачка, с целью осуществления подачи иглы па врезапне с регулируемой переменной скоростью и обесиече11ием этим требуемой точности диаметральных размеров обрабатываемого изделия.

2.В автомате по п. I применение для сообщения вращения обрабатываемому изделию накидного фрикционного привода в виде ролика, ось вращения которого находится нод углом к оси призмы, чем обеспечивается надежный прил{им вращающейся детали к упору н получение линейных размеров детали с большей точностью.

3.В автомате по п. 1 применепие выталкивателя для удаления обработанного изделия из призмы.

4.В автомате по п. 1 применение неравнобокой призмы, имеющей разную высоту опорных кромок для обеспечения наиболее жесткого положения пглы в призме при ее подаче на врезание.