б
сл
о
QD
dd СО
Изобретение относится к оборулойанию для упаковки и расфасовки различных продуктов в пакеты из полимерной пленки, а именно к механизму для протягивания рукава.
Известен механизм для протягивания рукава пленки, содержащий пару протяжных элементов 111.
Недостатком данного механизма является ненадежность его работы.
Наиболее близким к предлагаемому является механизм для протягивания рукава к устройству для упаковки в пленку, содержащий пары протяжных элементов, расположенных один над другим 2.
Недостатком известного механизма является отсутствие возможности предотвращения деформации пленки при ее протягивании.
Цель изобретения - обеспечение возможности предотвращения .деформации пленки при ее протягивании.
Поставленная цель достигается тем, что в механизме для протягивания рукава к устройствам для упаковки в пленку, содержащем пары протяжных элементов, расположенных один над другим,верхний протяжной элемент каждой пары выполнен в виде подпружиненного корпуса, установленного с возможностьк) возвратнотпоступатедьного перемещения в направлении протягивания рукава, и в каждом элементе вмонтированы вибраторы, электрически связанные с источником переменного напряжения.
На фиг. 1 схематически показан предлагаемый механизм; на фиг. 2 - траектория движ.ения рабочих элементов; на фиг. 3- график изменения напряжения питания вибраторов в продольном направлении, на фиг. 4 - то же, в поперечном направлении.
Механизм для протягивания рукава содержит последовательно установленные по ходу движения рукава 1. протягивающие пары 2 и 3. Каждая из протяжных пар содержит рабочие элементы 4, боковые виб-раторы 5 (например электромагнитные). Вибраторы 6-8, корпус 9 и корпус 10, ко-., торый подпружинен Лружинами П. Виб-; раторы 5 и 7 подключены к источнику пеа Q
CD Q
ременного напряжения так, чтобы в первой части цикла протягивания элементы 4 протягивающих пар перемещались в противоположных направлениях, причем одна протягивающая пара, например пара 2, в это время прижата к рукаву 1, а другая - отодвинута от него. Во второй части цикла к протягиваемому рукаву 1 прижата.другая пара, например пара 3, а пара 2 отжата, и рукав 1 двигается в ту же сторо0 ну. Протягивающие пары 2 и 3 расположены с обеих сторон приспособления Г2 для образования продольного шва.
Приспособление работает следующим образом..
J . Если ток, подаваемый в протягивающую пару 3 больще, чем ток, подаваемый в пару 2, то скорость рукава 1 в паре 3 больше, в результате чего и осуществляется предотвращение деформации пленки при ее протягивании. Величина протягивания
0. рукава 1 может регулироваться путем изменения разницы в величинах тока, подаваемого в соответствующие пары.
Разница подаваемого тока в отдельные пары протягивающего рукава 1 приспособ ления может быть достигнута любым общеизвестным путем, например, посредством датчика натяжения рукава (не показан), электрически подключенного к переменно му резистору. При нормальном натяжении
Q рукава 1 датчик натяжения не включает более сильный ток во вторую пару протягивающего приспособления. При сниженном или увеличенном натяжении, отрицательно влияющем на деформацию пленки, а тем самым и на качество щва, датчик
5 натяжения включает сильный ток во второй паре протягивающего приспособле-. кия.
Техническое преимущество предлагаемого механизма заключается в том, что исключается деформация упаковочной плен0 ки, отрицательно влияющая на Качество шва пакетов, и создается возможнйсть на 21°/о снизить простои упаковочного автомата из-за отсутствия переналадок протягивающего приспособления.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для протягивания рукава к устройствам для упаковки в пленку | 1981 |
|
SU960071A1 |
Способ упаковки продукта в пленку | 1981 |
|
SU960072A1 |
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки | 1988 |
|
SU1570944A1 |
Устройство для изготовления,напол-НЕНия и зАпЕчАТыВАНия пАКЕТОВ изпОлиМЕРНОй плЕНКи | 1979 |
|
SU848395A1 |
Устройство для формирования,наполнения и герметизации пакетов из термопластичной пленки | 1980 |
|
SU1431669A3 |
Устройство для изготовления пакетов из пленочного материала,их заполнения и запечатывания | 1978 |
|
SU735490A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2471690C1 |
Устройство для изготовления наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1981 |
|
SU982975A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕЙСЯ ПЛЕНКИ | 2019 |
|
RU2693543C1 |
Пакет для сыпучих материалов, способ упаковывания сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1588643A1 |
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ РУКАВА К УСТРОЙСТВАМ ДЛЯ, УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ, содержащий па ры протяжных, элементов расположенных I один над другим, отличающийся тем, что) с целью предотвращения деформации пленки, верхний протяжной элемент каждой пары выполнен в виде подпружиненното кор пуса, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении протягивания рукава, и в каж;, %OM элементе вмонтированы вибраторы; электрически связанные с источником пе|)еменного напряжения..
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1976 |
|
SU577149A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления и заполения мешков из термопластичного материала | 1974 |
|
SU606543A3 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
: |
Авторы
Даты
1983-10-30—Публикация
1981-04-24—Подача