Изобретение относится к кузнечно штамповочному оборудованию и может быть использовано при штамповке дет лей из штучных заготовок. Известен штамповочный автомат, содержащий верхний и нижний ползуны связанные между собой направляющими колонками и устанрвленнше на кривошипных валах с одинаковым эксцентри ситетом с возмокность-ю .противонаправленного, вращения, а также установленные на ползунах соосно расположенные пуансон и матрицу ClL Известен штамповочньй автома т, содержащий смонтированные на станине соосно расположенные пуансоны V матрицы, размещенные на верхн.ем и нижнем приводных ползунах, связанные друг с другом направляющими колонками 2}. . Однако этот автомат не обладает высокой производительностью. Цель изобретения - повышение про изЕодительностй автомата путем совмещения операций штамповки и переноса заготовок с одной позиции штамповки на другуи}. . Поставленная цель достигается , тем, что штамровочный автомат:, содержащий смонтированные на стаНине сорсно расположенгше пуансоны и матрицы, размещенные на верхнем и нижнем приводных ползунах, связанных друг с другом направляющими колонками;,снабжен держателями заготовок, ycтaнoвлeниfcavIИ между пуансонами и матрицами, а пр1иводы ползунов выполнены в виде противоположно наклонных синхронизирующих параллелограммов ,образованнь1х тягами и кривсйшипами, установленными на станине, а также по.крайней мере двух параллельных поводков од наковой длины, шарнирно связанных одним концом с ползуном, адругим со станиной с возможностью синхрон ного поворота относительно точки соединения со-станиной на угол 160-200 J причем поводки установлены наклрнно относительно оси переноса заготовок. Поводки образуют в среднем положении с осью переноса заготово угол 7Q-Q5°. На-Фиг. 1 изображена схема штамповочного автомата/ на фиг. 2 положение ползунов автомата при ср нем положении поводков. Многопозиционный штамповочный автомат с параллельно-последовател ным вьшолнением переходов содержит верхний 1 и нижний 2 ползуны, на одном из них расположены п.уансоны 3, на другом,соосно .им матрицы 4. Верхний 1 и нижний 2 ползуны связаны между собой . направл5пощими колонками -5, а также связаны с приводами , выполненными в виде противоположно наклоненных синхронизцрующих параллелограммов, образованных тягами б-и кривошипами 7, установленными на станине 8, а также по крайней мере двух поводков 9 одинаковой длины, шарнирна -связанных одним концом с ползуном 1 или 2, а другим - со станиной 8с возможностью синхронного поворота . относительно точки 10 соединения со станиной В на угол 1бО-2001 Поводки 9 установлены наклрнно ртиосительно оси переноса заготовок. Наиболее . оптимальный угол наклона поводков .70-85 Между пуансонами и матрица- ми установлены держатели 11 заготовок и лоток 12. Штамповрчный автомат раб отает следующим обрайом. . Пр гзуны 1 и 2 под воздействием синхронизирующего паралл.елргр амма перемещаются относительно друг друга. Матрицы 4 и Пуансоны 3 каждой позиции занимают крайние и левйе положения. При Крайние левом положении матриц 4 и пуай.сонрв 3 происходит штамповка де талей (кроме первой позиции, йа которой происходит захват новой заготовки ). При крайнем правом прложении пуансонов 3 и матриц 4 происходит сброс отмтампованных деталей на держатели 11 (кромке последней позиции, на которой готовая деталь сбрасывается на лоток 12). В начальный момент:пуансоны 3 и матрицы 4:. каждой позиции наиболее удалены лруг от друга, ПОД воздействием синхронизирующих параллелограммов и поводков 9 ползуны 1 и 2 перемещают пуансоны 3 и матрицы 4 в крайнее левре положение, происходит штамповка деталей. Затем пуансоны 3 и матрицы 4 расходятся и сходятся в крайнем правом положенйи, где происходит: сброс деталей на держатели 11 и лоток 12, Таким образом, происходит штамповка и , перенос деталей на следующую позицию, Предлагаемый автомат по сравнению с прототипом обеспечивает повышение производительности за счет совметцения операций штамповки и переноса,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамповочный автомат | 1981 |
|
SU1008007A1 |
Автомат для штамповки из заготовок стержневых деталей | 1980 |
|
SU1053942A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Устройство для высадки | 1981 |
|
SU996027A1 |
Многопозиционный гайковысадочный автомат | 1980 |
|
SU994096A1 |
Автомат многопозиционный для горячей объемной штамповки комплектных заготовок | 1982 |
|
SU1098648A1 |
Устройство для подачи деталей | 1981 |
|
SU1018763A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ | 1996 |
|
RU2085392C1 |
АВТОМАТ МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 1998 |
|
RU2163177C2 |
Устройство для формировки изделий из штучных заготовок | 1975 |
|
SU557856A1 |
1. ШТАМПОВОЧНЫЙ АВТОМАТ, содержа1аий смонтированные на станине соосно расположенные пуансг ны и матриисы, размещентле на верхнем и нижнем приводных ползунах, связанных друг с другсм направляницими колонками, а также с приводом, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения пронэводительности путем совмещения операций штамповки и перен а, он снабжен держателями заготовок, установленНьми между пуансонами и матрицами, а приводы ; ползунов выполнены в виде противоположно наклонных синхронизирующих параллелограммов, образованных тягами и кривошипами, установленными на станйНе, а также.по крайней мере двух поводков одинаковой длины, шар нирно связанных одним концом с ползуном, а другим со станиной с возможностью синхронного:Поворота относительно точки соединения со станиной на угол 160-200° причем поводки установлены наклонно относительно (Л оси переноса заготовок. 2. Автомат поп. 1, отличающийся тем, что поводки образуют в среднем положении с осью переноса заготовок угол 70-85. сд 00 ;о 4 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
П | |||
/ Грикке А.X., дамиденко Автс атическая холодная {отамповка мелких деталей | |||
М., Машиностроение, 1965, с | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Навррцкий Г.А | |||
Кузнечно-штамповочные автоматы | |||
М., ашиностроёние, 1965, е | |||
Способ подпочвенного орошения с применением труб | 1921 |
|
SU139A1 |
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1981-04-02—Подача