Многопозиционный гайковысадочный автомат Советский патент 1983 года по МПК B21J5/08 

Описание патента на изобретение SU994096A1

(5) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ГАПКОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ

Похожие патенты SU994096A1

название год авторы номер документа
Автомат многопозиционный для горячей объемной штамповки комплектных заготовок 1982
  • Синяков Виктор Васильевич
  • Сильников Яков Николаевич
  • Абрамов Константин Павлович
  • Винокуров Николай Васильевич
SU1098648A1
Автоматизированный агрегат для горячей штамповки 1978
  • Вильчинский Юлий Сигизмундович
  • Семенов Евгений Иванович
  • Кваша Станислав Трофимович
  • Розанов Вячеслав Михайлович
  • Ляпунов Николай Иванович
  • Меркуленков Анатолий Михайлович
SU904860A1
МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА МНОГОПОЗИЦИОННЫХ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТОВ 1973
  • В. Е. Шумило
SU366912A1
Устройство для клепки 1985
  • Николаев Николай Павлович
SU1297980A1
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО \ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯВПТБ[^ ^^.'." 'з T't Г Г" Т f " .•' ''' '.'.. •;' iT' (^ 5 * 1971
SU424647A1
Устройство для заготовки и натяжения арматурных стержней 1986
  • Ли Владимир Александрович
  • Яковлевский Владимир Германович
  • Богачев Евгений Васильевич
  • Кальченко Виктор Данилович
SU1411415A1
Многопозиционный высадочный автомат 1977
  • Леонов Валентин Сергеевич
  • Альтшуллер Михаил Абрамович
SU732063A1
Клепальный станок 1975
  • Ожогин Анатолий Григорьевич
SU526432A1
Пресс для обжатия гаек 1974
  • Балин Андрей Федорович
  • Поздняков Олег Дмитриевич
  • Ершиков Геннадий Иванович
  • Мартынов Владимир Александрович
SU550296A1
Автомат для штамповки из заготовок стержневых деталей 1980
  • Азаров Александр Николаевич
  • Платонкин Михаил Васильевич
  • Баранаев Михаил Иванович
  • Савинов Евгений Андреевич
SU1053942A1

Иллюстрации к изобретению SU 994 096 A1

Реферат патента 1983 года Многопозиционный гайковысадочный автомат

Формула изобретения SU 994 096 A1

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию и может быть использовано для изготовления гаек.

Известен многопоэнционный автомат для высадки гаек, содержащий механизмы подачи материала и резки -его на мерные заготовки, приводные клещи для переноса заготовок к позициям высадки, а такие механизм высадки Cl .

Известен многопозиционный автомат для высадки гаек, содержащий размё щенные на станине матричный блок, главный приводной вал и связанный с ним ползун с пуансонами, устаное:ленными соосно матрицам, а также переноса в виде подвижной вдоль матричного блока каретки с приводными захватами и лоток для удаления готовых гаек из зоны высадки 2.

Однако этот автомат при поломке прошивного пуансона или пуансона, образующего шестигранник, будет продолжать работать и выпускать брако- ванае тайки.

Целью изобретения является предотвращение выпуска бракрваных гаек при штамповке их на многопозиционных гайковысадочиых автоматах.

Поставленная цель достигается за счет того, что многопозиционный гайковысадочный автомат, содержащий размещенные на станине матричный блок,

10 главный приводной вал и связанный с ним ползун с пуансонами, установленными соосно матрицам, а также механизм переноса, выполненный в виде подвижной вдоль матричного блока ка ,

IS ргетки с приводными захватами и лоток для удаления готовых гаек из зоны высадки, снабжен устройством для автоматического контроля качества гаек, выполненным в виде отсекателя, щар-.

20 нирно установленного внутри лотка, дополнительного лотка в виде воронки, большее отверстие которой имеет круглое сечение,.а меньшее отверстие вы399полнено прямоугольным с размерами, превышающими размеры гайки по высоте толкаи охватывающему диаметру, двух телей , размещенных один под другим и подпружиненных относительно кронштейна, установленного на станине, а такг же поворотного кулачка, кинематически связанного с ползуном аатомата и электроконтактов, связанных с органами управления гайковысадочного автомата, причем верхний толкатель установлен с возможностью взаимодействия одним своим концом с кулачком и снабжен жестко закрепленным на другом конце ловителем, а нижний толкатель установлен с возможностью взаимодействия одним своим концом с кулачком, а другим концом, проходящим через от верстие, выполненное в ловителе, кон тактирует через контролируемую гайку с электррконтактом. На чертеже представлено устройство для автоматического контроля качества гаек. Автомат снабжен устройством для автоматического контроля качества гаек, которое содержит закрепленную на станине 1 ось 2, на которой разме щены кулачок 3 и кулачок i и храповой механизм 5, а также рычаг 6 с возможностью свободного вращения. Рычаг б свободным концом подпружинен относительно станины и контактирует со штангой 7, закрепленной на ползуне автомата. На рычаге б шарнир но закреплена собачка 8. На лотке 9 для удаления готовых гаек шарнирно установлен отсекатель 10, перекрывающий проходное сечение лотка 9 и через штангу 11, подпружиненную относительно станины 1, контактирующий через ролик 12 с кулачко 3. На лотке 9 закреплен дополнительный лоток 13 в виде воронки, большее отверстие которого выполнено круглым а меньшее - прямоугольным с размерами , большими размеров гайки по высот и охватывающему диаметру. На кронштейне It установлены один под други верхний 15 и нижний 16 толкатели, которые подпружинены относительно него, причем рабочая часть нижнего толкателя выполнена ступенчатой.Толкатели 15 и 1б одним своим концом контактируют с кулачком 4, На другом конце верхнего толкателя жестко закреплен ловитель 17 имеющий полукруглое гнездо для размещения конт ролируемой гайки, а нижний толкатель 4 16 своим другим концом проходит через отверстие в ловителе 17. Соосно толкателю 16 установлена кнопка 18, связанная с электроконтактом автомаАвтомат работает следующим образом. Питатель подает на первую по;зицию высадки заготовку. Ползун совершает свой рабочий ход. Затем деталь передается механизмом переноса на следующие позиции высадки. При заполнении всех позиций высадки ведется параллельно-последовательная штамповка гаек. Готовые детали поступают в лоток 9. Ползун автомата совершает свои возвратно-поступательные движения; Нри этом закрепленная на ползуне штанга 7 периодически воздействует на подпружиненный конец рычага 6, который через собачку 8 храпового механизма 5 передает вращательное движение кулачкам 3 и 4. Кулачок 3, воздействуя на штангу 11, передвигает отсекатель 10 В рабочее положение, при котором он перекрывает проходное сечение лотка 9. Готовая гайка проскальзывает в дополнительный лоток 13, а затем она попадает в ловитель 17 где устанавливается на ребро напротив нижнего толкателя 16. Кулачок 4 воздействует на нижний толкатель 16, а он в свою очередь - на контролируемую гайку. Если гайка не имеет отверстия, толкатель 1б через контролируемую гайку нажимает на кнопку 18, замыкается электроконтакт 19f автомат отключается. Если же гайка имеет отверстие, рабочий конец толкателя 16 свободно проходит через отверстие в контролируемой гайке и останавливается не доходя до.кнопки 18. Если же на поверхности гайки об-, разовались наплывы из-за выкрошенной рабочей поверхности формующих пуансонов, толкатель 1б проталкивает контролируемую гайку к кнопке 18, замыкающую электроконтакт 19- Автомат отключается. Предложенный автомат по сравнению с базовым автоматом,ивзятым за прототип, обеспечивает качественный выпуск готовой продукции за счет снабжения его устройством для автоматического контроля качества гаек. формула изобретения 1. Многопозиционный гайковысадоч ный автомат, содержащий размещенные на станине матричный блок, главный приводной вал и связанный с ним ползун с пуансонами, установленными соосио матрицам, а также механизм переноса, выполненный в виде подвижной вдоль матричного блока каретки с приводными захватами, и лоток для удаления готовых гаек из зоны высадKkf, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выпуска бракованных гаек, он снабжен устройством для автоматического контроля качества гаек, выполненным в виде отсекателя, шарнирно установленного внутри лотка, дополнительного лотка в виде воронки, большее отверстие которой имеет круглое сечение, а меньшее отверстие выподнено прямоугольным с размерами, превышающими размеры по высоте и охватыг (аающему диаметру, двух толкателей, размещенных один под другим и подпружиненных относительно кронштейна. s 6 установленного на станине, а также поворотного кулачка, кинематически связанного с ползуном автомата, и электроконтактов, связанных с органами управления гайковысадочного автомата, причем верхний толкатель. установлен с возможностью взаимодейтв тяодним концом с кулачком и снабжен чжест ко закрепленным на другом конце ловителем, а нижний толкатель установлен с возможностью взаимодействия одним концом с кулачком, а другим концом, проходящим, через отверстие в ловителе, контактирует через контролируемую гайку с электроконтактами. 2. Автомат по п.1, о т л мча ющ и и с я тем, что нижний толкатель выполнен ступенчатым. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР If , кл. В 21 J 5/08, 19772.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 J 5/08, 1973 (прототип).

SU 994 096 A1

Авторы

Хирилов Петр Иванович

Топыркин Анатолий Викторович

Даты

1983-02-07Публикация

1980-11-24Подача