Пистолет для сварки термопластов расплавленным присадочным прутком Советский патент 1983 года по МПК B29C27/02 

Описание патента на изобретение SU1054077A1

Изобретение относится к свар ке пластмасс, в частности к обо рудованию для сварки термопластов расплавленным присадочным материалом, и может быть использовано, на пример, для соединения деталей из термопластичных материалов точечными швами, а также для прикрепления термопластичных деталей к дета ли из других материалов путем нагн тания расплавленного материала в выполненные в соединяемых деталях отверстия.. Известен пистолет для соединени деталей расплавленным присадочным материалом, содержащий корпус с обогреваемыми каналом, механизм подачи термопластичного прутка с ручным приводом, рукоятку и шовоформующую Головку Щ . Однако это устройство характеризуется недостаточной производительности сварочных работ и низким качеством сварного шва при сва ке на открытой строительной площадке в осенне-зимний период, так как тепла,вносимого в зону шва только нагретым присадочным материалом, оказывается недостаточно для образования надежного соединения. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пистолет дл сварки тер мопластов расплавленным присадочньм прутком, содержащий корпус с обогреваемыми каналами дл подачи : газа и присадочного прудка механизм подачи присадочного прутка и смонтированную на корпусе шовоформукяцую головку с установленной коаксиально ей наружной насадкой для направления газа в зону сварки Недостаток указанного устройств заключается в том, что при выпол нении точечных швов не обеспечивае ся высокое качество сварного соеди нения, так как газ-теплоноситель, подающийся через кольцевую насадку, нагревает свариваемые изделия только вокруг места наложения присадочного материала, а зона шва из-за низкой теплопроводности свар ваемого материала предварительно практически не нагревается. Целью изобретения является повышение качества сварки точечными швами. Указанная цель достигается тем, что в пистолете для сварки термопластов расплавленным присадочном прутком, содержащем корпус с обогр ваемыми каналами для подачи газа и присадочного прутка, механизм подачи П1 исадочного прутка и смонтированную на корпусе шовоформукяцую .головку с установленной коаксиаль- . но ей наружной насадкой для направления газа в зону сварки, насадка для направления газа в зону сварки снабжена уплотняющим кольцом на торцовой поверхности, выполненным с радиальными каналами, и подпружинена в осевом направлег Такое выполнение устройств а обеспечивает предварительный нагрев непосредственно зоны шва нагретым газом, что позволяет получить качественное сварное соединение на открытой строительной площадке даже при отрицательных температурах наружного воздуха. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид} на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Пистолет длясварки термопластов содержит корпус 1, в котором выполнены канал 2 и коаксиальный ему I канал 3, обогревае1 ше электронагревателем 4. На корпусе соосно каналу 2 закреплена шовоформующая головка 5, коаксиально которой с зазоро б установлена насадка 7 для HanpasJiejj ния газа в зону сварки. Насадка снабжена уплотняющим кольцом 8, выполненным из материала с-низкой теплопроводностью и незначительной адгезией к- расплавленному теЕФЮпластичному. материалу, например фторог|ласта. На ее торце выполнены радиальные каналы 9 Насадка посредством пружины 10 подпружинена в осевом направлении. На боковой поверхности насадки выполнены отверстия 11, которые при c6в 4e цeнии контактных поверхностей кольца 8 и головКи 5 сЬйпадают с отверстиями 12 в корпусе. На корпусе посредством шарнира 13 закреплена Т-образная равноплеча1{ система шарнирно соединенных между собой рычагсв 14, один из консольных концов 15 которой шарtiupKO соединен с захватом 16 для подачи присадрчного прутка, а второй консольный конец 17 шарнирно соединен с.рычагом 18, который жестко Соединен с валом 19 шестерни 20. Шестерня снабжена обгонной муфтой 21 и входит в зацепление с зубчатой рейкой 22, установленной На рукоятке 23. Рейка подпружинена пружиной 24 и Снабжена упором 25. Пистолет снабжен направляющей «тулкой 26 и системой подпружиненных роликов 27, а также штуцером для подвода газа 28. Пистолет работает следующим образам. Через штуцер 2б в канал 3 подается газ-теплоноситель и одновременно на нагреватель 4 .- напряж.ение. При

э-том в канале 2 создается температура, необходимая для плавления присадочного прутка. Пруток через направляющую втулку 26 вводится между захватом 16 и системой роликов 27 в канал 2. После нагрева пистолета до требуемой температуры он устанавливается на свариваемые изделия таким образом, чтобы с ними «сонтактировгшо кольцо 8. При этом газ-теплоноситель из канала 3 через зазор 6 между головкой 5 и насадкой 7 поступает в зону сварки, предварительно нагревает юсто наложения присадочного материала к через радигшьные каналы 9 отводится из зоны сварки. :После этого, преодолевая силу пружины 10, прижимают пистолет к поверхности свариваемых изделий такнм образом чтобы кольцо 8 перекрыло эавор б.Подача газа-теплоносителй в зону сварки прекргицается и. он отводится через отверстия 12 в корпусе и отверстия 11 в насадке. Затем нажимают на упор 25 При зубчатая -рейка 22 начинает совершать продольное перемещение и вращать приводную шестерню 20, которая через CJKCтвму рычагов кинематически соёди иена с захватом прутка 16. Ход рейки равен половине произведения шага

иа количество зубьев шестерни. Благодаря этому шестерня coaepuiaeT половину оборота. При этом захват 16 совер-) шает прямолинейное перемещение и подает присадочный пруток в канал

2. Пруток выполняет роль и выдавливает расплавленный термопластичный материал, находяишйся в канале 2, в шовоформующую головку 5, где он образует точечный

0 сварной,шов. После этого снимают давление с упора 25 и зyбчataя рейка 22 под действием пружины 24 возвращается в первоначальное положение. Благодаря наличию обгонной муфты 21

S вращение шестерни 20 не передается валу 19 и захват 16 прутка остается в своем крайнш( положении. Повторньм нажатием на упор 25 заХват 16 переводится в рабочее положение.

0 После этого пистолет устанавливается в другом месте и процесс свайки повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество сварки изс делий из термопластов точечными швами и позволяет выполнять сварочные работы при низких температурах окружающего воздуха, а также имеет высокую производительность за счет уменьшения потерь тепла.

Похожие патенты SU1054077A1

название год авторы номер документа
Пистолет для сварки термопластов расплавленным присадочным прутком 1980
  • Альтман Исаак Григорьевич
  • Чеча Петр Тарасович
SU903156A1
Пистолет для сварки термопластов 1980
  • Чеча Петр Тарасович
  • Масленников Николай Владимирович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
SU919898A2
Устройство для сварки термопластов 1980
  • Чеча Петр Тарасович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Золотнов Владимир Александрович
SU870163A2
Устройство для сварки термопластов 1978
  • Грувер Борис Яковлевич
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Овчаренко Николай Митрофанович
  • Порошин Иван Иванович
  • Чеча Петр Тарасович
SU749672A1
Устройство для сварки термопластов 1977
  • Чеча Петр Тарасович
  • Грувер Борис Яковлевич
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Хархурин Евгений Владимирович
SU704808A1
Пистолет для сварки термопластов 1979
  • Чеча Петр Тарасович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Зайцев Конкордий Иванович
  • Булаев Виктор Иванович
SU810508A1
Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем 1978
  • Чеча Петр Тарасович
  • Грувер Борис Яковлевич
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Фролова Мария Кузьминична
  • Овчаренко Николай Митрофанович
SU737228A2
Устройство для сварки термопластов 1984
  • Чеча Петр Тарасович
  • Хайт Юлий Александрович
  • Грувер Борис Яковлевич
  • Сауткин Игорь Алексеевич
SU1214466A1
Устройство для сварки термопластов 1977
  • Чеча Петр Тарасович
  • Порошин Иван Иванович
  • Кац Михаил Хаскелевич
  • Фролова Мария Кузьминична
  • Волков Владимир Николаевич
  • Овчаренко Николай Митрофанович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
SU657996A1
Устройство для сварки термопластов 1990
  • Волков Владимир Николаевич
  • Перковский Анатолий Романович
  • Чеча Петр Тарасович
SU1801766A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 054 077 A1

Реферат патента 1983 года Пистолет для сварки термопластов расплавленным присадочным прутком

ПИСТОЛЕТ ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМО ifJACTOB РАСПЛАВЛЕННЫМ ПРИСАДОЧНЫМ ПРУТКСЖ, содержащий корпус с обогре ваемыми каналами для подачи газа и присадочного прутка, механизм подачи присадочного прутка и смонтированную на корпусе шовоформующую головку с установленной коаксиально ей наружной насадкой для направления газа в зону сварки, отличающийся тем, что,с целью повышения качества сварки точечными швами, насадка для направления газа в зону сварки снабжена уплотняющим кольцом на торцовой поверхности, вуполненньом с радиальными каналами и подпружинена в осевом направлении.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1054077A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пистолет для сварки термопластов расплавленным присадочным прутком 1980
  • Альтман Исаак Григорьевич
  • Чеча Петр Тарасович
SU903156A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для сварки термопластов 1979
  • Волков Владимир Николаевич
SU835785A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
:

SU 1 054 077 A1

Авторы

Чеча Петр Тарасович

Мазепин Павел Петрович

Альтман Исаак Григорьевич

Даты

1983-11-15Публикация

1982-09-08Подача