Устройство для формования труб из стеклопластика Советский патент 1983 года по МПК B29D23/12 

Изобретение относится к р рудованию для иэоготовпения труб из стекло- пластика и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. По Ьсновному авт. св. К 334О85 известно устройство для формования труб В8 стеклопластика включакяиее полый корпус, установленную в нем с зазором и возможностью врашенич оправку и поджимной кулачок, жестко связанный с кор пусом m . Однако это устройство не позволяет обеспечить процесс формования трубы одновременно с пропиткой заготовки связуюшим. Предварительно пропитанный волокнистый материал при перегибах и технологическом натяжении частично разрушается, что приводит к снижению качестваизготавливаемой трубы. Целью изобретешя является повышение качества изготавливаемых, изделий. Цель достигается тем, что в устройстве для формования труб из стеклопластика кулачок выполнен с пазом для прохо да арматуры, имеющим расширение в зоне ее выхода, над которой в корпусе расположено отверстие для подачи связующег . На фш:. 1 показано устройство, -вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 на фиг. 3 - кулачок вид с торда. Устройство для формования труб из стеклопластика состоит из полого цилинд- рического корпуса 1, установленной в нем с зазором и возможностью вращения опра кн 2 с кольцом 3 и поджимного кулачка 4, сйабженного пазом 5 ддя ввода арматуры 6. Паз 5 расположен в верхней части кулачка 4 под уггазм 45-75° к продольной оси устройства. Наибольшая гпубкна паза 5 равна ширине кольцевого зазора межоу корпусом 1 и оправкой 2, Паз 5 поджимного кулачка 4 имеет на выходе арматуры расширеше 7 для накопления связующего, Кулачок 4 жестко связан с корпусом 1, имеющем отверстие 8 дпя ввода связукяцего, расположенное над зоной выхода арматуры, т. е. над расширением 7 паза 5. Оправка 2 закреплена в патроне 9 приводного устройства 1О Работа устройства осушеотвпяется спедукшим образом. В начальный момент корпус 1 перемещают влево до упора поджимного купан, ка 4 в кольцо 3. Арматуру 6 вводят через паз 5 кулачка 4 и прикрепляют к оправке 2 с помш1ью кольца 3, Арматура может быть использована в ваде жгутов или лент. Одновременно должно быть по-, дано столько арматуры, чтобы за один оборот оправки 2 заполнялся зазор между этой оправкой 2 и корпусом 1. Включают приводное устройство 10 и оправка 2 по средством 9 приводится во вращение. При вращении оправки 2 арматуры 6 вытягивается через паз 5 поджимного кулачка 4 в кольцевой зазор между корпусом 1 и оправкой 2 и приформовьтается к ранее намотанному витку. Шновременно через отверстие 8 в корпусе 1 в зону между последнимнамотанным витком и подаваемой арматурой вводится связующее, обеспечивая ее пропитку. Втягиваемая арматура 6 отжимает вправо поджимной кулачок 4 вместе с корпусом 1. Величина осевого давления формования определяется силой трения промежуточных частей шш спешальным устройствсм, например пружинным. Для предотвращеШя прилипания, изделия к оправке 2 она покрыта антиадгезивом. Готовую трубу полимеризуют. Использование данного устройства позволяет исключить предварительную пропитку арматуры, т. е. изготавливать трубы мокрым способом, что не приводит к частичному расширению арматуры и позволяет совместить пропитку с формованием трубчатойзаготовки.

ФигЛ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА по авт. св. Н 334085, отпичаюшее с я тем, что, с цепью повышения качества изготавливаемых изделий кулачок выполнен с пазом ппя прохода арматуры, имеющим расширение в зоне ее №1хода, над которой в корпусе расположено отвер- . стие для подачи свяауюшего. (Я 00 Юо