1
Изобретение относится к химическому машиностроению н предназначено для изготовления труб из стеклопластиков, для ианесения стеклопласт1иковых покрытий па трубчатые изделия.
Известно устройство для формования трубчатых изделий КЗ стеклопластпков, содержащее корпус с вводным пазом для стеклоарматуры и смонтированную внутри кориуса вращаюи1,уюся оправку, образующую с ним зазор, ограничеилый с торца иоДЖимныл кулачком и равный толп1,инс стенки 11здел1пя.
ПрепмугцсстБом нредлагае1мого устр01 |ства ио СравНеиию с известным является обеспечение возможпостп формовапия изделий переменпого сечения. Достигается это тем, что поджимной кулачок выполнен из упругой лепты, сирофнл.ироваииой ио сечению в соответствии с углами приформовкн стеклоарматуры и свернутой но виитовой спирали, один конец которой закреплен в вводном 1пазу ic возможностью перемещения вдоль корпуса, а другой свободно заправлен в кольцевой зазор между корпусом и оправкой.
Предлагаемое устройство обеспечивает возможпость формования пзделий «iCyxHiM и «мокрым способом с нредвар1ггельной или последующей пропиткой стеклоарматуры связующим. С целью иропитки связующим в процессе формования поджимной кулачок выполнен из пористой ленты.
Повышение качества изделий достигается выполнением поджимного кулачка обогреваемым, а улучшение процесса формования за счет регулирования давления формования достигается тем, что упругая лента выполнена с полостью, заполняемой жпдкостью «ли газом (рабочей средой).
На фиг. 1 (Изображена принципиальная схема устройства, на фиг. 2 - разрез по А-А па фиг. 1.
Устройство содержит корпус /, закрепленный на станине 2, с вводным пазом для стеклоарматуры, подаваемой от щнулярника 3 с катущкамп 4, выполненным вдоль всей длины корпуса, и смоитированиую внутри корпуса вращающуюся оправку 5 (или покрываемую оболочку), Пристыкованную к щиииделю 6, образующую с корпусом зазор, ограниченный с торца поджимным кулачком 7, выполненным из упругой лепты, свернутой по винтовой спирали, одип конец которой закреплен в вводном иазу с помощью языка 8 с возмомчностью перемещения вдоль корпуса (без поворота), а другой свободно заправлен в зазор между корпусом и оправкой, равный толщине изделия.
Устройство работает следующим образом.
Оправка пристыковысается к шпинделю и на ее конец насаживается поджимной кулачок, имеющий несколько спиральных ватков, число которых зависит от леренада диаметров оправки. Далее к оправке прикрепляется s конец стеклоарматуры 9, продернутый предварительно через паз в корпусе. Затем на оправку надевается корпус и закрепляется на станине. Включается привод и оправка получает вращение от шпинделя 6. Прн этом стек- ю лоленты, сматываясь с катущек 4, затягиваются внутрь корпуса и заполняют зазор между корПусом и оправкой, оттесняя поджимной кулачок вправо. Силы сопротивления перемещению кулачка определяют величину акси- 15 ального давления приформовывания. При продольном перемещении кулачка происходит его раскручивание или скручивание -по наружной поверхности оправки, служащей для него копиром.20
Синхронно с перемещением кулачка проис ходЖт й перемещение щпулярника по напраВJkKJtifHM, для чего могут быть использованы -.,M.sjf,a:jiH4eCKHe или электронные схемы слеже ния. Досле..окончания намотки корпус снима- 25 ется и на его место надевается цулага, и оправка с намотанным слоем поступает на отверждение.
Компоновка устройства может быть и вертикальной.30
Предмет изобретения
1.Устройство для формования трубчатых изделий из стеклопластиков, содержащее корпус с вводным пазом для стеклоарматуры и смонтированную внутри корпуса вращающуюся оправку, образующую с ним зазор, ограниченный с торца поджимным кулачком и равный толщине стенки изделия, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности формования изделий переменного сечення, поджнмной кулачок выполнен из упругой ленты, спрофилированной по сечению в соответствии с углами прнформовки стеклоарматуры и свернутой по винтовой спирали, один конец которой закреплен в вводном пазу с возможностью перемещения вдоль корпуса, а другой свободно заправлен в кольцевой зазор между корпусом и оправкой.
2.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что, с целью повьпшения качества изделий, поджимной кулачок выполнен обогреваемым.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью пропитки стеклоарматуры связующим в нроцессе формования, поджимной кулачок выполнен из норнстой ленты.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования давления формования, унругая лента выполнена с полостью, заполняемой рабочей средой.
Фиг. г
