Водный электролит блестящего меднения Советский патент 1983 года по МПК C25D3/38 

Изобретение относится к гальвано;;стёгии,-в частности к нанесению мед ных покрытий, и может применяться в машиностроении и приборостроении, где получать пластичные и блестящие медные покрытия. Известен электролит меднения, со держащий сернокислую медь, серную кислоту, гидразин и производное гидразина jQ . Недостатком этого электролита яв |ляется невозможность получения из него блестящих и пластичных медных покрытий. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае,мому эффекту является электролит блестящего медне-ния, содержащий сер нокислую медь серную кислоту и бен зотриазол И .. . Однако известный электролит имеет недостаточную рассеивающую способ- . ность, а покрытия, получаемые из нег недостаточно пластичны. Цель изобретения - увеличение рас сеивающей способности электролита меднения и повышение пластичности покрытия. Указанная цель достигается тем, что водный электролит блестящего мед нения, соДёржащий сернокислую медь. серную кислоту и бенэотриалоз в качестве блескообразующей добавки,до-д полнительно содержит карбэтоксигид раэон стоматического альДБгида или кетона общей формулы Аг-с 1нш-согсу, R где Ар - 4-окси-З-метоксифенил, 2-оксифенил; В - В; СН,, ри следующем соотношении компоненов , г: Сернокислая медь . 200-250 Серная кислота40-50 Бензотриазол 1,,21(J Кар€ этоксигидразон ароматического альдегида или кетона,моль ДО 1 Вода, л В кг1честве карбэтоксигидразона роматического альдегида или кетона лектр 5лит может содержать карбэток-i игидразон ванилина или карбэтоксич идразон 0-оксиацетофенона. Готовят три электролита, составы оторых представлены в табл. 1, Таблица

Карбэтоксигидраэон ароматического альдегида или кетона, моль/г

Электролит готовят следующим образом.

Сернокислую медь растворяют в нагретой до 5О-6о С воде, фильтруют, затем смешивают с серной кислотой. Электролит прорабатывают в течение 4-6 ч с целью удгшения примесей, фильтруют и добавляют расчетное количество бензотриазола и карбэтокси гидразона ароматического альдегида или кетона. Для приготовления электролита используют вещества марки ч..д.а.

В качестве карбэтоксигидразона ароматического альдегида или кетона используют карбэтоксигидразон ванилина или карбэтоксигидразон о-сжсиаце-j тофенона. Они представляю собой бе,-4

г4

10

10

лые кристаллы, растворимые в кислой среде. Получают их конденсацией эквимолярных количеств ароматического альдегида или кетона с карбэтоксигидРазоном в спиртовой среде при кислотном катализе по реакции

b-CrO + HjN-NH-CO.jCjHg- R

- Ai-C H-NH-CO,jCjHg H20.

R

ЭлектрЬосаждение меди проводят при комнатной температуре (18-25cJ и катодной плотности тока 2-6 А/дм. Свойства медных осадков, полученных из предлагаемого электролита, испытывают по следующим методикам.

Блеск электролитических осадков измеряют на фотоэлектрическом блескомере ФБ-2 в относительных единицах по отношению к увиолевому стеклу, блесж которого составляет 65 отн.ед. Область значений 1-10 соответствует матовой поверхности/ 10-50 - полублестящей, 50-90 - блестящей, 90-100 зеркальной.

Рассеивающую способность определяют по методу Херинга-Блк 4а методом ближнего и дальнего катода.

Твердость осадков меди измеряют на приборе ПМТ-3 методом статического вдавливания алмазной пирамидки под нагрузкой на индентор 20 г,

.Пластичность покрытия излучают измерением числа оборотов до paispynieиия образцов проволоки из углеродистой стали У8А диаметром 0,8 мм при Скручивании на машине К-5.

Внешний вид медных покрытий изучают с помощью микроскопаj

Прочность сцепления покрытия с основой определяют методом царапин.

Образцы монтируют в специальной ячейке по 5 штук при нгщежном контак те. Проводят математическую обработку результатов.

Рабочая длина образцов 100 мм, Подготовка образцов заключается в полировке микронной шкуркой и обезжиривании венской известыо.

При изучении физико-механических свойств гальванопокрытий используют прямоугольную ванну на 500 мл. Катодом служит пластина 5022-2 мм из , анодом - электролитическая медь. Нерабочая сторона изолируется клеем.

Пористость медных осадков определяют по 3247-46. Выход по току с помощью медного кулонометра.

Результаты испытаний электролита блестящего г еднения сведены в табл.2 и 3.

.Таблица2

Электролит .блестящего меднения , Позволяет получать пластичные гальванические осадки с мелкокристалличес- i кой структурой, блестящей и зеркальной поверхностью, практически беспористые. Электролит обладает высокой рассеивающей способностью,стабилен

Таблица 3

в работе, не требует частных и слож- , ных корректировок, не токсичен.

При электроосаждемйи обеспечивается хорошее сцепление медного покрытия со стальной основой без применения прсяиежуточного подслоя.