Устройство для приварки фольгового вывода к дну корпуса конденсатора Советский патент 1983 года по МПК H01G13/00 

Изобретение относится к производству конденсаторов. Известно устройство для приварки фольгового вывода к дну корпуса конденсатора, содержащее транспортирующий ротор с захватами корпусов и фольговых выводов и сварочные инстру менты . Однако устройство обладает недо- статочной производительностью в работе, ограниченной тем, что процесс приварки фольгового вывода к дну корпуса конденсатора осуществляется во время остановки транспортирующего ротора. Цель изобретения - повышение производительности в работе. Поставленная цель достигается тем что устройство для приварки фольгового вывода к дну корпуса конденсато ра, содержащее транспортирукяций ротор с захватами корпусов и сварочные инструменты, снабжено механизмрм возвратно-поворотного перемещения сварочных инструментов, выполненным в виде двух шарнирно установленных на валу транспортирующего ротора и .связанных между собой коническим дифференциальным механизмом поворот ных рычагов, каждый из которых снаб жен установленными на нем фиксатором и копиром, причем фиксатор кахсдого из поворотных рычагов кинемати чески связан с копиром другого поворотного рычага с возможностью сочленения с транспортирующим ротором .На фиг, 1 изображена общая кине,матическая схема устройства; на фиг. 2 и 3 - схема работы устройств ) ./ Устройство содержит транспортиру щий ротор 1 и захваты 2 для фольговых выводов 3 и корпусов 4 конденсаторов. Над транспортирующим ротором 1 расположены сварочные инструменты 5 и и с магнитострикционньи1М преобразователями 7 и 8. Транспортирующий ротор 1 огибается цепным транспортером 9, на котором установ лены захваты 2. Механизм возвратноповоротного перемещения сварочных инструментов 5 и 6 выполнен в виде двух поворотных рычагов 10 и 11, ша Нирно установленных на валу 12 тран спортирующего ротора 1 и связанных между собой коническим дифференциальным механизмом, содержащим конические шестерни13-15. На поворотны рычагах 10 и 11 установлены фиксаторы 16 и 17, выполненные в виде по зунов с подпружиненными наконечника ми 18 и 19, установленных в направл ющих 20 и 21 поворотных рычагов 10 и 11. Фиксаторы 16 и 1,7 связаны посредством роликов 22 с копирами 23 и 24, закрепленными на поворотных рычагах 10 и 11. На поворотных рычагах закреплены также механизмы подъема и опускания сварочных инструментов 5 и б, выполненные в виде толкателей 25 и 26, установленных в направляющих 27 и 2Вf подпружиненных пружинами 29 рычагов 30 и копиров 31 и 32, на которые опираются посредством рычагов 33 и 34 толкатели 25 и 26, Кроме того, этот механизм содержит копирные планки 35 и 36, связанные рычагами 37 и 38 с электромагнитами 39 и 40. На валу 12 транспортирующего ротора 1 жестко закреплен диск 41 с выполненными в нем отверстиями 42 и 43, расположенными под фиксаторами 16 и 17. Магнитострикционные преобразователи 7 и 8 электрически связаны с блоками 44 питания гибкими кабелями 45. Устройство работает следующим образом. Установленные на захватах 2 транспортирующего ротора 1 корпус 4 конденсатора и фольговый вывод 3 транспортируются с постоянной скоростью, обкатываясь вокруг «транспортирующего ротора 1. При вращении диска 41 отверстия 42 и 43 попадают в зону действия подпружиненных наконечников 18 и 19 фиксаторов 16 и 17, которые при по.мощи копиров 23 и 24 могут занимать верхнее или нижнее положения. В нижнем положении фиксаторов 16 и 17 их наконечники 18 и 19 скользят по плоскости диска 41 до тех пор, пока один из них не провалится в отверстие 42 или 43. При этом обеспечивается ,жесткая кинематическая связь пово1РОТНЫХ рычагов 10 и 11 с транспортирующим ротором 1, Копиры 23 и 24 опрофилированы таким образом, что Д1сключается. возможность одновременного попадания обоих подпружиненных наконечников 18 и 19 в отверстия 42 и 43 диска 41. Так как диск 41 непрерывно вращается, то наконечник 18 попадает в отверстие 42. С этого момента начинается вращение рычага 10 вокруг оси вала 12. Вместе с рычагом 10 перемещается магнитострикционный преобразователь 7 и шестерня 13, которая через шестерню 15 передает вращение шестерне 14 и рычагу 11, но в обратном направлении. Затем сварочный инструмент 5 магнитострикционного преобразователя 7 соединяется с перемещающимися в захватах 2 свариваемыми корпусом 4 конденсатора и фольговым выводом 3 и происходит их ультразвуковая сварка. Указанное соединение сварочного инструмента 5 с корпусом 4 конденсатора и фольговым выводом 3 осуществляется посредством толкающего усилия электромагнита 39 через рычаг 37, так как копирчая планка 35 выдвигается в .сторону, а ползун под действием пру

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ФОЛЬГОЮГО ВЫЮДА К ДНУ КОРПУСА КОНДЕНСАТОРА, содержащее транспортирующий ротор с захватами корпусов . и фольговых выводов и сварочные инструменты, отличающееся тем, что, с целью повышения произвоI дительности в работе, оно снабжено механизмом возвратно-поворотного перемещения сварочных инструментов, выполненным в виде двух шарнирно установленных на валу транспортирующего ротора и связанных между собой коническим дифференциальным механизмом поворотных рычагов, каждый из которых снабжен установленными на нем фиксатором и копиром, причем фиксатор каждого из поворотных рычагов кинематически связан с копиром другого поворотного рычага с возможностью сочленения с транспортиругагдим ротором