Устройство для приварки фольгового вывода к дну корпуса радиодетали Советский патент 1974 года по МПК H01G13/00 H01C17/00 

1

Изобретение относится к радиотехнике.

Известны устройства для ириварки фольгового вывода к диу корпуса радиодетали, содержащие транспортирующий диск с захватами, сварочный электрод, размещенный над транспортером, выполненный с иазом для размещения вывода радиодетали, контактный узел со сварочны.м электродом и контактными элементами, размещенными под трансиортирующим диском, и приводной механизм.

Цель изобретения - повышение производительности работы устройства и качества сварки - достигается тем, что оно снабжено подпружиненным толкателем, кинематически соединенным с приводным механизмом, на котором закреплены контактные элементы контактного узла, выполненные в виде двух плоских пружин, а захваты транспортирующего диска выполнены в виде втулок, в каждой из которых подвижно размещен один из сварочных электродов контактного узла, на котором размещен корпус радиодетали.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства и разрез по А-А.

Устройство для приварки фольгового вывода к дну корпуса конденсатора содержит верхний электрод 1, нижний контактный узел 2 и механизм перемещения радиодеталей на позицию сварки, включающий транспортирующий диск 3 и диск 4, закрепленные жестко

на валу 5, дискретное вращение которого осуществляется через мальтийский механизм 6 от электродвигателя 7.

Транспортный диск 3 снабжен отверстиями, расположенными по периметру диска, количество которых соответствует количеству электродов 8, смонтированных во втулках 9. Диаметр каждой втулки несколько превышает диаметр корпуса конденсатора 10, чем обеспечивается его фиксация во втулке для предотвращения радиального смещения в момент приварки фольгового вывода 11. Каждый из электродов 8 снабжен возвратной пружиной 12 для перемещения его в исходное полон ение после окончания приварки вывода ко дну корнуса конденсатора.

Диск 4 снабжен заходными отверстиями 13. количество которых соответствует количеству фиксированных позиций. Фиксация осуществляется конусным фиксатором 14, получающим движение от одного из кулаков распределительного вала (на чертеже не показан).

Нижний контактный узел 2 выполнен в виде двух плоских пружин 15 с раздвинутыми концами для облегчения захода между ними электродов 8. Нружины 15 закреплены на толкателе 16, который в свою очередь, связан посредством осадочной пружины 17 со штоком 18, пере.мещение которому задается одним из кулаков распределительного вала.

Верхний электрод 1 выполнен фигурным и снабжен-заходной щелью 19 для размещения осевого вывода 20, заранее приваренного к корпусу конденсатора.

При включении электродвигателя 7 через мальтийский механизм 6 и систему щестерен вращение передается валу 5 и жестко закрепленным на .нем дискам 3 и 4.

В период выстоя дисков при их дискретном вращении на электроды 8 последовательно надеваются фольговый вывод 11 и корпус конденсатора 10 так, чтобы конец электрода 8 упирался в дно корпуса, прижимая к нему конец фольгового вывода. При этом корпус конденсатора 10 вставляется в отверстие втулки 9 и фиксируется в ней.

При перемещении диска 3 каждый электрод 8 поочередно подводится на позицию сварки. При этом осевой вывод 20 заходит в щель 19 электрода 1, а нижний конец электрода 8 заходит между токопроводящими пружинами 15.

В этом положении фиксатор 14 перемещается кверху и заходит в одно из отверстий 13 диска 4, предотвращая проворот диска 3 в ту или иную сторону.

Перемещением щтока 18, воздействующего на толкатель 16 через осадочную пружину 17, электрод 8 вместе с пружинами 15 подается к верхнему электроду, поджимая корпус 10 к контактным площадкам электрода 1 с усилием, определяемым осадочной пружиной 17.

При подаче импульса тока фольговый вывод 11 приваривается к дну конденсатора 10 изнутри.

После окончания приварки вывода шток 18

уходит в крайнее нижнее положение вместе с толкателем 16 и пружинами 15. Электрод 8 под воздействием возвратной пружины 12 возвращается в исходное положение. При последующем шаговом перемещении транспортирующего диска 3 электрод 8 выводится из-под верхнего электрода на позицию разгрузки. В процессе перемещения электрода 8 на диске 3 он остывает и на позицию загрузки поступает охлажденным.

Предмет изобретения

Устройство для приварки фольгового вывода к дну корпуса радиодетали, содержащее транспортирующий диск с захватами, сварочный электрод, размещенный над транспортером, выполненный с пазом для размещения

вывода радиодетали, контактный узел со сварочным электродом и контактными элементами, размещенными под транспортирующим диском, и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства и качества сварки, оно снабжено подпружиненным толкателем, кинематически соединенным с приводным механизмом, на котором закреплены контактные элементы контактного узла, выполненные в виде двух плоских пружин, а захваты транспортирующего диска выполнены в виде втулок, в каждой из которых подвижно размещен один из сварочных электродов контактного узла, на котором размещен корпус

радиодетали.

...

5z±4i IJJ

. Ill

HI

Ii

ЧЦfa p r:zc±z:r

и7. -it K f ---|--1 -,- , :

JsenI

crSib .Ij 1 Ь

и l

,. 5

- 7

.,il

J -1

4