Прецизионный штамп Советский патент 1982 года по МПК B21D37/00 B21D28/14 

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной лист вой штамповки, в частности к прецизионной штамповке часовых деталей из листовых , и может быть использовано в машиностроении. Известен вырубной штамп с матрицей, запрессованной в обойму, который опирается на нижнюю плиту через прокладку и скреплен с плитой посредством установочных штифтов и болтов. Опорная поверхность матрища выполнена в виде пояса, прилегающего к рабочему отверстию матрицы и имею щего ширину, приблизительно равную ширине зоны контакта матрицы со штампуемой на ней деталью l. Недостаток известного штампа заключается в том, что Матрица, запре сованная в обойму, изнашивает ее при перемещениях в моменты динамических нагрузок на штамп из-за значительной разнишл в удельных нагруз ках на нижнюю прокладку и, следовательно, упругих неравных перемещений матрицы и обоймы. Установочные штифты в обойме мат рицы не могут обеспечить прецизионное центрирование матрицы относительно оси штампа после очередной ее заточки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является прецизионный штамп, содержащий связанные двумя направляющими колонками подвижную и неподвижную плиты, в одной из которых выполнено конусное отверстие, запрессованную в это отверстие матрицу с конической посадочной поверхностью и пуансон, установленный на другой плите 2. Указанный штамп обеспечивает точность центрирования матрицы отнсз сительно оси штампа при разборке и сборке после заточки, а также исключает износ сопрягаемых поверхностей благодаря тому, что при динамических нагрузках матрица перемещается только в одном направлении (вниз) с дополнительным заклиниванием и натягом, котоЕаай препятствует обратному движению (вверх) после снятия динамической нагрузки. Удельные . нагрузки на нижнюю плиту при этом равномерны. Однако диаметральной натяг между сопрягаемыми поверхностями матрицы и нижней плиты является, причиной возникновения напряжений, вызываю1ЦИХ изгиб последней вверх вместе с направляющими колонками, что приводит к непараллельности осей напра ляющих колонок и, как следствие, к смещению оси матрицы и оси пуансона и снижению стойкости штампа. Цель изобретения - повышение точ ности взаимного центрирования матри цы и пуансона. Указанная цель достигается тем, что в прецизионном штампе, содержащем связанные двумя направляющими колонками подвижную и неподвижную плиты, в одной из которых выполнено конусное отверстие, запрессованную |В это отверстие матрицу с .конической посадочной поверхностью и пуансон, установленный на другой плите, матрица выполнена с двумя парами диаметральных лысок, симметричными относительно плоскости, проходящей через продольные оси штампа и коло. нок, кратчайшее расстояние каждой лыски от этой плоскости равно 0,050,1 радиуса конусной поверхности в плоскости измерения, а ширина каж дой лыски в сечении, перпендикулярном указанной плоскости симметрии, равна 0,6-0,7 радиуса конусной поверхности в этом сечении. На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, у которого нижняя часть имеет продольный разрез, на фиг. 2 вид А на фиг. 1. Прецизионный штамп содержит подвижную верхнюю плиту 1, неподвижную нижнюю плиту 2 с закрепленными на ней направляющими колонками 3 и мат рицей 4. Матрица 4 с конусной посадочной поверхностью запрессована в отверст 5нижней плиты 2 до упора. При этом чтобы исключить радиальные напряжения в плоскости, проходящей через о штампа и две направлякядие колонки, вызывающие изгиб нижней плиты вверх вместе с направляющими колонками, на конусной посадочной поверхности после термообработки выполняются две пары диаметрально расположенных лысок 6, симметричные относительно плоскости, проходящей через продоль ные оси штампа и колонок, причем кратчайшее расстояние каждой лыски от этой плоскости равно 0,05-0,1 ра диуса конусной поверхности в плоско ти измерения, а ширина каждой лыски 6Б сечании, перпендикулярном указанной плоскости симметрии, равна 0,6-0,7 радиуса конусной поверхност в этом сечении. С помощью лысок снимаются дополнительные остаточные упругие напряжения в нижней плите против направляющих колонок, а в верхней плите - против направляющих отверстий, чтобы сохранить их геометрическую форму после запрессовки матрицы. На верхней плите 1 установлен пуансон 7. Штамп работает следующим образом. Верхняя плита 1 с установленным на ней пуансоном 7 опускается вниз. Пуансон 7 воздействует на тонколистовую заготовку, расположенную на матрице 4. После совершения технологической операции плита 1 с пуансоном 7 поднимается в исходное положение и изделие удаляется. При сборке штампа обеспечивается высокая точность взаимного центрирования матрицы и пуансона, так как . не Возникает дополнительных напряжений от усилий при запрессовке матрицы в нижнюю плиту. В связи с высокой точностью взаим-. ного центрирования увеличивается стойкость инструмента, что дает существенный экономический эффект. Формула изобретения Прецизионный штамп, содержащий связанные двумя направляющими колонками подвижную и неподвижную плиты, в одной из которых выполнено конусное отверстие, запрессованную в это отверстие матрицу с конической посадочной поверхностью и пуансон, установленный на другой плите, отличающийся тем, что, с целью повышения точности взаимного центрирования матрицы и пуансона, матрица выполнена с двумя парами диаметрально расположенных лысок, симметричными относительно плоскости, проходя щей через продольные оси штампа и колонок, кратчайшее расстояние каждой лыски от этой плоскости равно 0,05-0,1 радиуса конусной поверхности в плоскости измерения, а ширина каждой лыски в сечении, перпендику- лярном указанной плоскости симметрии равна 0,6-0,7 радиуса конусной поверхности в этом сечении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №238510, кл. В 21 D 28/14, 14.02,68. 2.Шилков Б.И.Точная штамповка в приборостроении. Машгиз, 1960, с. 53, фиг. 31 (прототип).