Изобретение относится к производству троительных материалов и конструкций.
Цель изобретения - улучшение условий ксплуатации.
На фиг.1 изображен технологический омплекс, вид в плане; на фиг.2-5 - различ- ые технологические фазы работы комплек- а; на фиг.6 - фрагмент вертикального I аэреза платформы в зоне поста формова- ия.
Технологический комплекс для изготов- / ения бетонных и железобетонных изделий с одержит пост 1 чистки и смазки форм, пост комплектования форм и пост 3 формова- t ия, который радиально совмещен в плане, г о крайней мере частично, с поворотной i ольцевой платформой 4. В комплекс входит Также пост 5 распалубки, который конструк- 1 ивнои функционально совмещен с постами и 2 посредством подвижной платформы 6. I омплекс содержит накопители 7 и 8 соот- Е етственно арматурных каркасов, и готовых v зделий, а также грузозахватное оборудовало 9 и транспортное оборудование 10, последнее из которых представляет собой
транспортные тележки, установленные на путях 11.
Пост 3 формования имеет автономную бетоносмесительную установку 12с транспортером для подачи инертных и других материалов. Поворотная платформа 4 для размещения термоформ 13 выполнена секционной, а каждая ее секция 14 выполнена открытой и предназначена для размещения в ней одной термоформы 13. Пост 3 формования разделен по вертикали на верхнюю 15 и нижнюю 16 части, которые не связаны жесткими конструктивными связями с поворотной платформой 4, и более того, нижняя часть 16 поста 3 виброизолирована от платформы 4, что существенно улучшает основные технологические характеристики. Бетоносмесительная установка 12 частично размещена над поворотной платформой 4 и функционально соединена с технологическими коммуникациями поста 3, а именно с его верхней частью 15, выполненной в виде поворотной платформы с блоком вибропуансонов 17. Пост 3 имеет подъемно-опускное устройство 18 перемещения форм.
е
fe
00
со
00
о
ON
СО
Работает технологический комплекс следующим образом.
С поворотной платформы 4 форма 13с готовым изделием перемещается на пост 5 распалубки, размещенный на подвижной платформе 6, после чего посредством силового оборудования на посту 5 распалубки производится раскрытие замков на форме 13 и разведение ее бортов. Затем готовое изделие посредством грузозахватного обо- рудования 9 вынимается из формы и устанавливается в кассету-накопитель 8 готовых изделий, а форма на подвижной платформе 6 подается на пост 1 чистки и смазки. После обработки формы подвижная платформа б перемещает форму на пост 2 комплектова- ния, где в форму устанавливают соответствующие армокаркасы и про-- емообразователи, подаваемые крано- вым оборудованием с кассеты-накопителя 7 армокаркасов и комплектующих, после чего посредством оборудования поста 5, дублирующего пост 2, сводятся борта фррмы, закрываются замки и форма перемещается на пост 3 формования. При этом другая форма уже с готовым изделием опять перемещается на сдублированный пост 5 на платформе 6. На посту 3 форму 13 заполняют бетонной смесью, поданной с бетоносмесительной установки 12, и устанавливают пуансоны 17, при этом форма посредством подъемного устройства 18 приподнимается над пово; ротной платформой 4. После наполнения формы 13 бетонной смесью в нее с усилием вводят вибропуансоны 17 до проектной ее- личины, подвергая смесь виброобработке, а затем выводят вибропуансоны и опускают форму на секцию 14 платформы 4, где включают электроподогрев формы 13 и перемещают ее на поворотной платформе 4 до полного завершения термообработки, которое совпадает с полным оборотом платформы 4. При этом кассета-накопитель 7 армокаркасов и кассета-накопитель 8 готовых изделий рассчитаны на 1/3 количества изделий на поворотной кольцевой платформе 4 и перемещаются на погрузку-выгрузку с тактом, равным 1/2 оборота ротора.
Формула изобретения Технологический комплекс для изготовления бетонных и железобетонных изделий, содержащий пост чистки и смазки, пост комплектования форм, пост формования с системой подачи бетона и подъемно-опускным блоком вибропуансонов, размещенный над поворотной кольцевой платформой с установленными на ней вертикальными формами, пост распалубки, подвижную вдоль рельсовых путей платформу, грузозахватное и транспортное оборудование, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, он снабжен дополнительным постом чистки исмазки, кассетами- Макопителями готовых изделий, пост формования - подъемно-опускным устройством перемещения форм, поворотной платформой для блока вибропуансонов и автономной бетоносмесительной установкой, кольцевая поворотная платформа - радиальными секциями для форм, формы выполнены в виде термоформ, посты комплектования и распалубки форм размещены на подвижной платформе, а посты чистки и смазки по торцам рельсовых путей подвижной платформы, при этом подъемно- опускное устройство и поворотная платформа поста формования виброизолировэны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1980 |
|
SU941187A1 |
Роторный конвейер для изготовления изделий из быстротвердеющих смесей | 1990 |
|
SU1794670A1 |
Конвейерная линия для изготовления плоских строительных изделий | 1987 |
|
SU1537541A1 |
ЗАВОД ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2121920C1 |
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2299803C2 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1980 |
|
SU882751A1 |
Конвейерная линия для формования железобетонных изделий | 1985 |
|
SU1324850A1 |
Технологический комплекс по производству железобетонных изделий | 1981 |
|
SU996191A2 |
Конвейерная линия для формования железобетонных изделий | 1989 |
|
SU1682172A1 |
Технологический комплекс по производству железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1445974A1 |
Использование: в производстве строительных материалов и конструкций. Сущность изобретения: комплекс содержит поворотную кольцевую платформу с секциями для термоформ, а также посты чистки и смазки, комплектования и распалубки форм, пост формования и вспомогательное оборудование. При этом посты комплектования и распалубки совмещены с постами чистки и смазки форм с помощью подвижной платформы. Все устройства поста формования виброизолированы друг от друга. 6 ил.
3 5
Фиг. Я
Фиг. 3
..
4
Фиг. 4
Фиг. 6
5
{Q -rr-ir: 61 2 78
F/ZJ..-т- $-
-ntZJ.t;
li/
.-
Cjr. -,..
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1991-06-24—Подача