Изобретение относится к тепломассо- обменным процессам и может найти применение в химической, нефтехимической и пищевой промышленности, в частности может быть использовано в масло-экстракционном производстве для окончательной дистилляции мисцеллы растительных масел.
Целью изобретения является повышение качества получаемого масла и снижение расхода энергоресурсов.
На чертеже изображен общий вид аппарата.
Аппарат содержит вертикальный корпус I, линии 2, 3 для подвода и отвода жидкости, линию 4 подвода острого водяного пара, пленконесущее устройство 5, распределитель 6 острого пара (цилиндрический барботер), расслаивающий поплавок 7, клапан 8 регулирования расхода острого пара, шток 9.
Аппарат работает следующим образом.
Жидкость, например, мисцелла, распыляясь форсунками, проходит зону самоиспарения. Распыленная мисцелла, стекая по поверхности пленконесущего устройства 5, освобождается от остатков бензина. Обработанная мисцелпа накапливается в дезодорационной зоне, где барботируется острым водяным паром. Поплавок 7 служит для перемещения клапана 8 через шток 9 при изменении соотношения расходов пара и мисцеллы и обеспечивает постоянство их соотношения.
XJ
О
О
ю
Поплавок вырабатывает управляющий сигнал об изменении плотности парожидко- стной смеси в дезодорационной зоне. Изменение плотности парожидкостной смеси в свою очередь свидетельствует об измене- нии соотношения расходов пара и обрабатываемой мисцеллы.
Поплавок представляет собой спираль, стенки которой выполнены полыми и служат для расслаивания слоя обрабатываемой жидкости. Поплавок находится в жидкости во взвешенном состоянии, а перемещение вверх или вниз по направляющей происходит из-за изменения плотности парожидкостной смеси, обусловленного нарушением соотношения расходов пара и жидкости.
При увеличении расхода пара или уменьшении расхода поступающей в дезо- дорационную зону мисцеллы плотность парожидкостной смеси в дезодорационной зоне уменьшается. Поскольку поплавок рассчитывается на конкретную плотность парожидкостной смеси, то в этом случае поплавок опускается вниз, закрывается клапан, уменьшается расход пара.
При уменьшении расхода пара или увеличении расхода мисцеллы плотность парожидкостной смеси увеличивается, поплавок поднимается, расход пара увеличивается до
тех пор, пока не достигается расчетное соотношение расходов пара и обрабатываемой мисцеллы.
Эффективное управление процессом окончательной дистилляции улучшает качество выходящего масла и устраняет выход нестандартного масла, что приводит к увеличению выхода рафинированного масла на 0,5%, расход острого водяного пара сокращается на 5-6%.
Формула изобретения Аппарат для проведения массообмен- ных процессов в системе газ-жидкость, преимущественно по дистилляции масляных мисцелл, содержащий корпус с линиями для подвода и отвода жидкости, каплеулови- тель, расслаивающую спиральную перегородку, расположенный в нижней части корпуса барботер газа, соединенный с линией подачи острого пара, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества получаемого масла и экономии энергоресурсов, он дополнительно снабжен пленкообразующим устройством, регулирующим клапаном расхода острого пара, установленным на линии подачи острого пара внутри аппарата, а расслаивающая перегородка выполнена в виде поплавка и связана с регулирующим органом штоком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для окончательной дистилляции масляной мисцеллы | 1991 |
|
SU1812207A1 |
Аппарат для окончательной дистилляции масляных мисцелл | 1976 |
|
SU950756A1 |
Аппарат для обработки жидкости паром | 1981 |
|
SU971389A1 |
Способ дистилляции масляных мисщелл | 1976 |
|
SU729237A1 |
Аппарат для проведения массообменных процессов в системе газ-жидкость | 1981 |
|
SU1120015A1 |
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл | 1982 |
|
SU1057528A1 |
Устройство для дисцилляции жидкостей в пленке | 1979 |
|
SU861396A1 |
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл | 1990 |
|
SU1730128A1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1986 |
|
SU1762957A1 |
Изобретение относится к тепломассооб- менным процессам пищевой и химической промышленности, преимущественно к оборудованию по дистилляции масляных мис- целл и позволяет повысить качество получаемого масла и снизить расход энергоресурсов. Аппарат для проведения массо- обменных процессов содержит корпус 1, линии 2, 3 для подвода и отвода жидкости, линию 4 подвода острого пара, пленкообразующее устройство 5, барботер 6 газа, спиральную перегородку 7, выполненную в виде поплавка, расслаивающий слой мисцеллы и регулирующий клапан 8 расхода острого пара, связанный с поплавком штоком 9, каплеуловитель. 1 ил. СП С
.7
Маматкулов А | |||
X | |||
Повышение эффективности работы дезодорационной зоны окончательного дистиллятора хлопковой мисцеллы.: Диссертация канд | |||
техн | |||
наук | |||
- Бухара, БухТИПиЛП, 1984, с | |||
Кузнечный горн | 1921 |
|
SU215A1 |
Аппарат для проведения массообменных процессов в системе газ-жидкость | 1981 |
|
SU1120015A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1989-02-21—Подача