Устройство для передачи цилиндрических контейнеров с подающего конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G47/84 

Изобретение относится к устройствам для передачи цилиндрических контейнеров с конвейерной ленты на позицию их обработки и может быть использовйно, в частности, в автоматических линиях наполнения аэрозольных баллонов.

Известно устройство для передачи цилиндрических контейнеров, например бутылок с пода1ош.его конвейера на рабочую позицию, в котором предусмотрена настройка звездочки для передачи бутылок различного диаметра путем замены сменных захватов с гнездами и которое включает установленную на вращающемся основании звездочку с несколькими захватами для бутылок, которые поворачиваются относительно основания с помощью управляющего кулачка, и дугообразную жесткую направляющую, удерживающую бутылки в захватах до выхода их на рабочую позицию 1.

Однако в устройстве необходима замена звездочки и направляющей при настройке устройства на передачу контейнеров различного диаметра, что усложняет его настройку. Кроме того, надежность передачи в устройстве обеспечивается при подходе партии контейнеров, при поступлении же одиночного контейнера возможно его попадение на кромку захвата, что может привести к поломке контейнера и устройства. Жесткость направляющей требует наличие гарантировашюго зазора между направляющей и контейнером, что при колебаниях его наружного диаметра вызывает колебание и смещение контейнера при его выходе на рабочую позицию, т.е. не обеспечивается устойчивого положения контейнеров при их передаче.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для передачи цилиндрических ко 1тейнеров с подающего конвейера, включающее основание, на котором расположены соосные с возможностью поворота од ной относительно другой звездочки и наиравляющач. В устройстве между двумя ci осными ;к стко связанными звездочками, профили коте рыхобразуют задний упор для передаваемь. ; бутылок, расположена средняя коаксиальная звездочка, профиль кот( оой образует передний упор для бутылок. Средняя звездочка при помощи ходового винта поворачивается относительно двух жестко связанных звездочек на опрел.еленный установочный угол. Таким образом, устройство налаживается на передачу бутылок различного диаметра 2.

Однако дугообразная направляющая, предусмотренная для удерживания бутылок в звездочках, выполнена жесткой, нерегулируемой и заменяется при наладке устройства для передачи каждого типоразмера бутылок. Наружные диаметры цилиндрических контейнеров колеблются в пределах заданного допуска, что вызывает необходимость

регулировки звездочки для обеспечения гарантированного зазора между контейнером и направляюидей.

Направляющая, удерживающая контейнеры в гнездах звездочки, выполнена жест5 кой. Вследствие этого между направляющей и контейнером либо остается зазор и контейнеры передаются на рабочий стол в неустойчивом положении, что усложняет условия их дальнейшей технологической об0 работки, либо контейнеры деформируются, проходя между звездочками и нанравляющей.

Кроме того, в устройстве необходима замена направляющей при переходе на выпуск другого типоразмера контейнеров и уст5 ройство работоспособно в том случае, если контейнеры сгруппированы на конвейерной ленте перед звездочкой и плотно прилегают друг к другу. При одиночно поступающих контейнерах возможно их заклинивание меж0 ДУ зубом звездочки и жесткой напраЕ ляющей, усилие при этом передается на направляющую, что может привести к деформации контейнера и поломке всего устройства.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства:

5 Поставленная цель достигается тем, что устройство для передачи цилиндрических контейнеров с нодающего конвейера включающее основание, на котором расположены соосные с возможностью поворота одна относительно другой звездочки и направля ющая, снабжено отсекателе.м, установленным со стороны подающего конвейера на . направляющей, которая выполнена в виде эластичных лент, имеющих механизм натяжения, установленный на основании посредством подвижных кронщтейнов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - положение устройства в момент заклинивания контейнера между зубом звездочек и отсекателем; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для передачи цилиндрических контейнеров содержит пластинчатый подающий конвейер 1 с бортами 2. На основании 3 установлены с возможностью пово5 рота относительно друг друга соосные звездочки 4 и 5, снабженные пазами 6, предназначенными для настройки звездочек под соответствующий диаметр транспортируемого контейнера 7. На основании 3 установлены с возможностью перемещения кронщтейны

0 8 и 9 в пазах 10. На кронштейнах 8 и 9 закреплен механизм натяжения направляющей 11, выполненный в виде роликов 12. расположенных на осях кронштейнов 8 и 9, пружины 13, стягивающие концы направляющей 11, и стяжки 14 на кронштейне 9. К направляющей 11 прикреплен отсекатель 15 при помощи планки 16. Для облегчения поворота отсекателя 15 при взаимодействии

с контейнером 7 на отсскшеле 1о и нланке

16 имеются вырезы 17 (фиг. 2) и 18 (фиг. 3) соответственно.

Крепление направляющей 11, выполненной в виде двух эластичных параллельных лейт (фиг. 3) происходит следующим образом.

Оди1 конец направляющей 1 1 крепится к кронштейну 9 винтом 19, ломаная форма направляющей 11 придается при помощи стяжки 14 на кронщтейне 9, затем направляющая 11 огибает ролики 12 на кронштейне 8 и 9. Другой конец направляющей 11 неподвижно крепится к бортам 2 подающего конвейера 1 винтом 20. После выхода из устройства передачи контейнеры попадают на стол роторного автомата 21.

Устройство работает следующим образом.

Конвейер 1 подает контейнеры 7 к устройству передачи, где они, взаимодействуя с отсекателем 15, меняют направление движения и попадают в гнезда, опорные поверхности 22 и 23 которых образованы звез- дочками 4 и 5. Размеры гнезд регулируются в зависимости от настройки устройства на соответствующий типоразмер контейнеров поворотом звездочек 4 и 5 относительно друг друга.

При повороте звездочек 4 и 5 относительно друг друга их устанавливают таким образом, чтобы вертикальная ось контейнера 7, контактирующего с опорными поверхностями 22 и 23 (фиг. 2) соответственно, звездочек 4 и 5, была расположена на условном делительном диаметре 24.

После настройки звездочек 4 и 5 под соответствующий диаметр контейнера 7 производится настройка выхода контейнера 7 на рабочую позицию стола 21 роторного автомата. При этом предварительно закрепленные друг относительно друга при помощи винтов 25 и резьбовых отверстий 26 звездочки 4 и 5 поворачиваются относительно их общей оси с последующей фиксацией на ней винтом 27 (фиг. 4). В процессе передачи контейнеров 7 на стол 21 они прижимаются к гнездам звездочек 4 и 5 эластичной направляющей 11, обеспечивающей постоянный прижим контейнеров к гнездам независимо от колебаний их наружного диаметра за счет эластичности направляющей 11 и постоянного поджатия пруж иной 13 механизма натяжения. Вследствие этого контейнеры поступают на стол 21 в устойчивом положении, кроме того, по мере выхода контейнеров на стол 21 прижим их к гнездам постепенно ослабляется, обеспечивая тем самым плавность выхода.

Настройка (1аправляющих 11 на соответствующий диаметр контейнеров 7 производится следующим образом.

Борта 2, к которым винтами 20 крепятся направляющие 11, и кронщтейн 9 перемещением по пазу 10 устанавливают гпКИМ образом, чтобы между контейнером 7, введенным в гнездо, образованное звездочками 4 и 5, и верщиной отсекателя 5 был обеспечен минимальный зазор.

Кронщтейн 8 перемещением по пазу 10 также устанавливают с обеспечением минимального зазора между его скошенной поверхностью 28 (фиг. 1) и контейнером 7. Регулировка натяжения направляющих

11, выполненных в виде 2-х параллельных лент (фиг. 3), осуществляется в зависимости от диаметра контейнера и его массы при помощи винтов 19 и 20. При этом обеспечивается постоянный прижим контейнеров к гнездам звездочек независимо от колебания их наружного диаметра за счег эластичности направляющей и постоянного поджатия пружиной 13.

В ситуации заклинивания, имеющей место при одиночно поступающих контейнерах (фиг. 2), контейнер 7.попадает между зубом звездочки 4 и передней кромкой 29 отсекателя 15. Благодаря эластичности направляющих 11 и наличию пазов 17 в отсекателе 15 и пазов 18 в нланке 16 отсекатель 15 поворачивается и отходит, обеспечивая тем самым ввод контейнера 7 в гнездо, бразованное звездочками 4 и 5.

Снабжение данного уотроГ|стна кронп.1тейнами, установленными с возможностью

л) перемещения на основании, с закрепленным на них механизмом натяжения направляющей, выполненной из эластичной ленты, обеспечивает: возможность регулирования направляющей для настройки устройства под соответствующий типоразмер контейнеров,

5 что исключает необходимость замены направляющей, снижает затраты на изготовние и упрощает настройку устройства при переходе на выпуск контейнеров различного диаметра; устойчивое положение и плавность выхода контейнеров при их передаче

0 на рабочую позицию за счет постоянного прижима контейнеров к гнездам звездочек независимо от колебаний диаметра контейнеров.

Установка на направляющей, выполнен5 ной из эластичной ленты, отсекателя, взаимодействующего с контейнером при его захвате звездочками с транспортера,обеспечивает надежность работы устройства при поступлении одиночных контейнеров, так как исключается возможность жесткого заклинивания контейнера между зубом звездочек и направляющей.

Устойчивость положения контейнеров при их передаче на рабочую позицию обеспечивает надежность работы линии наполнения 5 аэрозольны.х баллонов, поступающих на линию в любом состоянии (пустых, после наполнения активным продуктом, после установки клапана и т.д.).

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОНТЕЙНЕРОВ С ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА, включающее основание, на котором расположены соосные с возможностью поворота одна относительно другой звездочки и направляющая, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства, оно снабжено отсекателем, установленным со стороны подающего конвейера на направляющей, которая выполнена в виде эластичных лент, имеющих механизм натяжения, установленный на основании посредством подвижных кронщтейнов.

фi/г.J