-.
л
GO CD СлР.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1982 |
|
SU1085959A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1024437A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1985 |
|
SU1286572A1 |
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1263674A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU979298A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1980 |
|
SU937414A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1102788A1 |
КЕРАКИЧЕСКАЯ .МАССА, прокмуцественко для кзготоЕлеккя фасад НЫХ плиток, со скоростным pG JlMOM обжига, включающая глину, стиклобой и иефелик-эгнрин-полевриятатоБые отходы, о т л и .4 а ю 1Д а я с я тем, что, с целью поЕыщенля коэффициента термического расширения и морозостойкости плиток, ских-:ения усадки, она содержит дополнительно нефелиновый сиенит.при следующем соотношении компонентов, кас.%: 3-9 Стеклобой Нефелин-эгиpин-пoлeвoшпaтo:12-18 възе отходы Нефелиновый 4-10 скенкт Глина , / Остальное S
/ f-i- n ...
.-,.
)lin..V).HnitliriI Иэобустснис относится к технологии си.-;Икатс)в i может Оыть использо вп.чо и |1ро.-а-лШ|Онност строителы-ик ма7ср;.ллоз а качсстие керамической массы fjpjs изготовлении фасадяых плиток для iiapv- Moa облицовки зланмп.; Известна керл.мическая масса l для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжлга, включа с;;;лл следующие комюнентв,. пес.% 47,8-49,1 Г-и-ла -ЧсСеллиовыЯ 18,6-20,3 27,6-31,2 СтеклоОоЯ 2,4-3,0 ьоитомит Недостатком указанного состава, ксрсьмической массы является низкий хсэффициент термического расширения и повьь;ен гая усадка. Кроме того, .з чительное количество плавней (более 50%) придает изделиям значительную склонность к деформации, большую усадку и в результате значительные отклонения по линейным размерам. За счет большого количества стекло боя керамический черепок после обж га имеет.хрупкую структуру, что ве к ухудшению физико-механических свойств изделий и увеличению брака Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса 2j дл изготовления плиток со скоростным режимо.м оОжига, включакх;;ая . компоненты, Еес.%:-, Гл;1на . 65-70 Стеклобой1-10 Нефелин-эгиринполевооэтатовыеотходы20-30 Недостатком указгшного состава керамической массы является изгото лекие плиток с низкими; коэффициеитом термического расширения и моро стойкостью, а также значительной . усадкой. Цель изобретения - повышение ко фициента Teprvai4ecKoro расширения и морозостойкости плиток, снижение усад.ки. Указанная цель достигается тем/ что кера.шческая масса, преимущест венно для изготовления фасадных пл -ток со скоростным режимом обжига, включающая глину, стеклобойи не Л}тн-эгирин-полеЕоа1патовые отходы содержит дополнительно нефелиновый сиенит прк следукх чем соотношениикомпонентов, гес.%;Стеклобой3-9Кефелин-згирин-полевошпато, -БЬс отходы12-18. Нсфсликовьей сиенит4-10 . - Глина . Остальное Химический состав нефелкн-эгири полеЕОипатовы:-: отходов следукхцкй,
1058934 вес.%: Si0244,05; 29,2; Pc.0o 3,38; СаО 1,28, М,-:0 0,8i; K,jO 7,8-1, NajO 12,11; ппп 1,53. . . Наличие в нефелин-эгирин-полевошпатовых отходах нефелина, эгирина и полевых штатов позволяет использовать .его в качестве активного интенсификатора спекания. Он способствует образованию знач тель;;ь Х KOJ:Hчеств расплава при пони : еннк: темпе- ратурах обжига и созданию плотной структуры с повышенными физико-механическими показателями. Кроме того, наличие в составе Керамической массы нефелин-эгиринполевошпатовых отходо15 совместно со стеклобоем и нефел} новь--м сис11итом позволяет в качестве глинистого компонента применять местные исдефицитныо глины, например николаевские, которые до сего времени -:е нашли широкого применения в .составах керамических масс для изделий, изготавливае14с1Х по скоростным режимам на поточно-конвейерныхЧ линиях. Введение нефелин-эгиьй н-полеваищатовых отходов целесообрано в пределах 12-22%, тшс как меньшее ко личество не обеспечивает .снижение усадки, в большее может повлечь за собой вспучивание и Г1оявленис черной сердцевины в кepa iичecкoм черс-пке, Прнготовление кера лической массы производят по обычной технологии. Помол и смешение компонентов осущсстсляют мокры способом в шаровой мельнкце до остатка 2,0-3,0% на сите 0056. Из, готовят пресс-порошок влажностью 6,5-7,0%, из которог го прессуют плитки при давлении 25 мПа. Высуи:еиные при 120с до .влажности 0,5% плиоки глазуруют, подсушивают и обжигают 3 печи по скоростному режиму при 1020-1040с 47 мин. Полученные глазурованные пл.иткн имсиот хороимй товарный вид, без видимого цека и трещин, Язобре.тенке иллюстрируется кон- кретными примерами, приведенньгьет в . Составь Kepa.ss-s ecKHX масс и Физикомеханические свойства фасадных плиток представлены в таб.С1це.Как видно из табялцы, использование предлагаемой массы позволит изготавливать .фасадные -плитки с высоким коэффициентом термического рас11гирения к поЕьдценной долговечное тью при сохранении высоких снойств ||зодопоглощение, усадка, истираемость к морозостойкость). По сравнёкию с. базовом состав-ом, (состав массы Харьковского керамического завода) предлагаема кера; и ческая масса . отличается вь:сокимк показателями Еодопогл-эщения к ког- озоС70ЙКОСТИ, Она более дещекая, так кск
8 ее состав входят недорогие и недефицитные сырьевые комлочеиты - глиГлина . Глина артемовская,% Глина николаевская,% Стеклобой, % . Нефелиновый . . сиенит, Нефелин-эгирин-полевоитатовые отходы,%
Свойства Температура обжига,С Время обжига, мин Усадка,% Eoлor:oг зoa;eкиe, % КТР-Ю град Морозостойкость, цкклы , истираемость, г/см
1058934
на николаевская и нсфелин-эгмринполевошлатовые oтxoд JI. 65-70 20-30 100-1020 4,5-5,0 5,0-5,5 6 ,0-7,0 45-50 ,03-0,04
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Состав для изготовления облицо-ВОчНыХ плиТОК | 1979 |
|
SU814959A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-05-28—Подача