Способ изготовления поковок типа звена трака гусеничной машины Советский патент 1983 года по МПК B21K23/04 

(Л

с

3

§

Э

э ;о :

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячей объемной штамповки и может быть использовано в машиностроении для изготовления поковок Дсеничных траков.

Известен способ изготовления поковок звена гусеницы, при осуществлени которого поковки получают путем штамповки полосовых заготовок в ручье штампа {ij .

Недостатками известного способа штамповки являются необходимость создания избытка металла в полости ручья для заполнения выступающих элементов поковки, неравномерный выход его в облой и, вследствие этого,увеличенный расход металла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления поковок типа звена трака гусеничной машины, включагаций получение заготовки, ее нагрев и последующую штамповку ее в ручье штампа с оформлением проушин под пальцы. STOT технологический процесс исключает необходимость применения протяжки или подкатки и дает возможность производить штамповку непосредственно в окончательном ручье 2J .

Однако резка периодического проката на- мерные заготовки затруднена, а в процессе деформирования окалина заштс1Мповывается в тело поковки, вызывая их брак и незаполнение тонкостенных элементов звена.

Цель изобретения - улучшение качества получаемых поковок за счет исключения возможности заштамповки .окалины в тело поковки.

Указанная цель достигается .тем, что согласно способу изготовления no ковок типа звена трака гусеничной машины, включаиндему получение заготовки ее нагрев и последующую штамповку в ручье штампа с оформлением проушин под пальцы, заготовку под штамповку получают путем ос.адки цилиндрической заготовки на высоту 0,88-0,92 длины поковки, в процессе которой выполняют торцовые конические полости глубиной 0,1-6,15 диаметра заготовки, и расплющивания на высоту, равную 0,95-1,05 Диаметра проушины под пальцем трака.

На фиг изображена исходная и осажденная заготовка с отформованными торцовыми коническими углублениями, на фиг.2 - то же, после расплющивания/ на фиг.З - расплющенная заготовка, в плане; на фиг.4 - окончательная поковка звена трака; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.4.

На фигурах обозначеныt I)-j и Hj диаметр и высота исходной з-акотовки .соответственно; Н - высота осгикден иой заготовки, К - глубина торцовых

конических полостей; h - высота расплющенной заготовки,- В и h ширина длина поковки звена трака соответственно; П - проушины под пальцы трака dfi - диаметр проушины; Г - радиус сопряжения полости с проушинойi R - радиус сопряжения проушин в зоне крайней связи; Г - грунтозацепы; О - отверстие .

Способ штамповки звена трака реализуется следующим образом.

Исходную цилиндрическую заготовку, отрезанную на пресс-ножницах, например, из стали 38ХС (фиг.1, нагревают до ковочной температуры (1220°C) и передают на кривошипный горячештамповочный пресс (КГМП| усилием 40 мН. На первом переходе заготовку осаживают с одновременным выполнением торцовых конических полос тей глубиной 0,10-0,15 диаметра заготовки, затем устанавливают на образующую и расплющивают на высоту h равную 0,95-1,05 диаметра проушины (JJ, . На заключительном переходе расплющенную заготовку центрируют по контуру ручья штс1мпа и осуществляют окончательную штамповку поковки.

Осадка заготовки на высоту меньше 0,88 (например, 0,85) длины поковки звена трака (размер L) приводит к интенсивному бочкообразованию, т.е. увеличению диаметра средней части осажденной заготовки. В процессе последующего расплющивания и окончательной штамповки создается избыток металла в средней части поковки, что обусловливает повышенный выход его в облой, интенсивный износ штампа и повышенный брак поковок по незалолнению грунтозацепов со стороны торцев поковки. Осадка заготовки на высоту более 0,92 (например, 0,95 длины поковки звена приводит к полу чению расплющенной заготовки дайной, даже несколько превышающей длину чис того ручья. Поэтому при штамповке на окончательном переходе -металл интенсивно вытекает в облой по торИгия локовки, углы же поковки окаяываются неоформленными.

Осадка заготовок без формирования торцовых конических полостей приводит к получению на торцах расплющенной заготовку в средней части местного выпучивания металла, обуаловливающего повышенные его потери в облой. Для приближения формы расилющенной заготовки к конфигурации окончательной поковки одновременно с осадкой исходной заготовки на ее торцах выполняют конические углубления. Выполнение торцовых углуелений менее 0,10 (например, 0,05) ди аметра заготовки практически не оказывает влияния на течение метшиш пр расплющивании и окончательной штамповке поковок. Формирование-углуб

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА ЗВЕНА ТРАКА ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ, , включакядий получение заготовки, ее нагрев и последукяцую штамповку в ручье штампа, с оформлением проушин под пальцы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых поковок за счет исключения возможности заштамповки окалины, заготовку под штамповку получают путем осадки цилиндрической заготовки на высоту 0,88-0,92 длины поковки, в процессе которой выполняют торцовые Конические полости глубиной 0,1-0,15 дис1метра заготовки, и { з спл1ащивания .на высоту, равную OJ95-1,05 диаметра проушины под пальцем трака.