Станок для обработки внутренних поверхностей контактных линз Советский патент 1983 года по МПК B23B5/40 

ffpauifHi резца. взВод Раб.уод

О

о

со

vl фиг.1 ./t f . /д

Изобретение относится к станкостроению.

Известен станок для обработки внутренних поверхностей контактных линз, содержащий станину с инструментальной бабкой и поворотной кареткой, несущей бабку изделия с механизмом деления и круговой подачи шпинделя изделия ij .

Недостатками известного станка являются невозможность производительной обработки сферической поверхности путем.плавного вращения шпинделя -заготовки и периодической подачи на врезание при неподвижном суппорте изделия, так как ручной маховичок поворота шпинделя, закрепленный непосредственно на шпинделе, не обеспечивает требуемой чистоты обработки из-за невозможности плавного непрерывного вращения шпинделя. Непрерывному плавному вращению шпинделя препятствует фиксатор, делительный диск и отсутствие передачи, обеспечивающей плавность ручного вращения 1Я1инделя с изделием.

Цель изобретения - повышение производительности станка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для обработки внут ренних поверхностей контактных линз, содержащем станину с инструментальной бабкой и установленной с возможностью поворота кареткой, несущей бабку изделия с размещенным в механизмом деления и-круговой подачи шпинделя изделия,бабка изделия снабжена ограничителями, а корпус механизма деления и круговой подачи - упором, предназначенным для взаимодействия с ограничителями и введенным в станок стопором, предназначенным для периодического соединения корпуса механизма деления и -круговой со шпинделем изделия .

На фиг. 1 изображен станок для обработки внутренних поверхностей контактных линз; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг., 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема обработки сферической поверхности на предлагаемом станке; на фиг. 6-8схема доработки сферической поверхности контактной линзы до торической

.На станине 1 станка для обработки контактных линз установлены бабка 2 СОшпинделем инструмента и поворотная в горизонтальной плоскости каретка 3, на которой установлен корпус 4 бабки изделия. Спутник 5 изделия с приклеенной к нему заготовкой контактной линзы закреплен на шпинделе б изделия, связанном с механизмом деления и круговой подачи шпинделя, обстоящим из ведомого колеса 7 червячной передачи, червяк 8

которой соединен с маховиком 9 и v тановлен в поворотном корпусе 10. Стопор 11 установлен в корпусе 10 и служит для его фиксации на шпинделе б изделия. Жесткий упор 12 закреплен на корпусе 10 и предназначе для ограничения его поворота на 180 по ограничителям 13 и 14, находящимся на фланце 15. Головка стопора 11 является противовесом, обеспечива0 ющим смешение центра тяжести поворотной части в сторону упора 12 и надежный прижим его к, ограничителям 13 и 14.

Обработка ведется вращающимся

5 резцом по радиусу п (фиг. 5). При этом шпиндель 6 изделия со спутником 5 и .заготовкой получает вращение от маховика 9 через червячную передачу (от червяка ,8 на ведомое

0 колесо 7), корпус 4 получает поДачу На йрезание вдоль оси шпинделя 6 по направляющим каретки 3, таким образом обрабатывается сферическая поверхность.

5 Для получения торической поверхности предварительно обрабатывается сферическая поверхность радиусом г ;

Затем осуществляют зажим корпуса 10 на шпинделе 6 стопором 11. Благодаря весу головки стопора 11 корпус 10,закрепленный на шпинделе изделия, надежно прижат к ограничителю 13, что создает необходимую жесткость всей, системы во время обработки После этого корпус 10 с корпусом

5 4 бабки со шпинделем по направляющимкаретки 3 отводится от резца на величину, большую припуска на доработку торической поверхности (Ь , фиг.6). При этом корпус It), скрепленный

0 со шпинделезм б, надежно прижат к ограничителю 13. Потом каретка 3 несущая на себе все устройство, поворачивается (взводится рукой рабочего) на угол Л + -t/. и устанавливает5 ся в исходное положение (перед съемом первого припуска а).

Далее каретка 3 с помощью гидравлики плавно поворачивается на угол (1 + Ы в направлении, обратном взво0 РУг при этом производится съем припуска с первой половины тора (пер,вый проход). Затем аналогично каретка 3 взводится рукой рабочего на угол + с( в исходное положение перед съемом второго припуска. Далее

корпус 10 с закрепленным с ним шпинделем б поворачивается рабочим на 180° (вокруг оси шпинделя) до ограничителя 14 , осуществляется подача на врезание, потом каретка с по0 мощью гидравлики совершает плавный поворот на угол + ai, s направлении, обратном взводу и, таким образом, производится второй проход (съем второго припуска со второй

5 половины тора).

Таким образом дообрабатывается сферическая поверхность до торичёской (фиг. 6).

Благодаря тому, что обработка сферической поверхности на предлагаемом станке осуществляется путем вращения резца по радиусу f , непрерывного плавного вращения заготовки вокруг своей оси и подачи на врезание (перемещение бабки со шпинделем в сторону резца) , чем обеспечива,ется исключение вспомогательных операций, а. именно, поворот суппорта и фиксация шпинделя, существенно повышается производительность при обработке сферической поверхности.

Сри8.1

В-В

При обработке дорической поверхности за счет того, что приходится дорабатывать только участки за предварительно обработанной сферической лункой до образования торической поверхности (фиг. 6), что. уменьшает общее количество проходов, а, следовательно, число поворотов суппорта изделия, а также число поворотов шпинделя с последующей его фиксацией, повышается производительность обработки торической поверхности. Рост производительности обеспечивается также за счет исключения операций фиксации и расфиксации шпинделя при многократных поворотах его на 180° .

6-6

12фи9.5

фаё.4

-1

фие.5

СТАНОК ДЛЯ ОВРАЬОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ, содержащий станину с инструментальной бабкой и установленной с возможностью поворота кареткой, несущей бабку изделия с размещенным в корпусе механизмом деления и круговой подачи шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, бабка изделия снабжена ограничителями, а корпус механизма деления и круговой подачи - упорсм, предназначенным для взаимодействия с ограничителями и введенным в станок стопором, предназначенным для периодического соединения корпуса механизма деления и круговой подачи со шпинделем изделия.