Станок для заточки резцов круговыхпРОТяжЕК ОдНОВРЕМЕННО пО BCEM ТРЕМРЕжущиМ пОВЕРХНОСТяМ Советский патент 1981 года по МПК B24B3/34 

Двигателя, редуктора с большим передаточным числом (на чертеже не показан) и беззазорных винт-гаек 18 и 19. Для перемещения стола 2 предусмотрен шаговый привод 20, аналогичный приводу 17, и состоящий также из шагового двигателя, редуктора с большим передаточным числом и винт-гайки 21. Перемещение шлифовальной бабки 10 задается шаговым приводом 22, аналогичным приводам 17 и 20. Программное управление щаговыми приводами 17, 20 и 22 осуществляется от устройства ЧПУ 23 и технологического блока 24 посредством электрического датчика 25 и командного кулачка 26, установленного на одном валу с кулаком затылования 16. Станок работает следующим образом. Цикл затылования резцов дисковой протяжки устанавливается в зависимости от припуска на обработку и режимов резания на пульте технологического блока 24. Координаты профилей- резцов записываются на ленте (перфоленте, магнитной и т. д.), которая устанавливается в устройстве ЧПУ 23. При включении главного привода 13 шпиндель с протяжкой 12 получает вращение через червячную пару 14 и одновременно поступательное движение через гитару сменных шестерен 15 и кулак затылования 16. Вращательное и поступательное движения дают шпинделю с протяжкой в сумме затыловочное движение. Команда шаговым приводам 17, 20 и 22 на перемещение шлифовальных бабок 3, 4 и 10 и столу 2 подается от командного кулачка 26 посредством электрического датчика 25 и устройства ЧПУ 23. Коррекция профиля проЛ,

/7 тяжки производится заменой ленты в ЧПУ 23. Такая конструкция станка позволяет корректировать работу шпиндельных бабок, что повышает точность обработки. Формула изобретения Станок для заточки резцов круговых протяжек одновременно по всем трем режущим поверхностям, содержаш,ий три шлифовальные бабки с механизмами подачи, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и бабку изделия, шпиндель которой связан единой программой со шлифовальными бабками, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности заточки за счет уменьшения кинематических цепей, две щлифовальные бабки для обработки боковых поверхностей резца установлены на введенном в станок столе, при этом бабка изделия, стол и обе шлифовальные бабки установлены с возможностью встречно-возвратно-поступального перемещения, причем бабка изделия и стол снабжены механизмами подачи, а третья шлифовальная бабка для обработки вершины резца установлена с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси шпинделя изделия, кроме того, механизмы подачи двух шлифовальных бабок кинематически связаны с единым приводом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 123050, кл. В 24В 3/34, 1959.